现场总线技术的烟厂锅炉控制系统的设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 现场总线技术的烟厂锅炉控制系统的设计  烟厂的锅炉系统是工艺指标达标的一个重要环节，通过对锅炉掌握过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分别过程、稳定运行过程和紧急停车过程等的分析，设计了上层工业以太网，底层现场总线技术的两层网络架构，最终结果表明，效果优良。  　　烟草系统中，温湿度是工艺中重要的工艺指标参数，对水蒸汽、湿度等都有严格的掌握要求。而随着工业自动化水平的提高，广泛采用循环锅炉满意系统需求。其工艺过程如下：经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出，然后输送给下一单元。工艺流程如图1所示。  　　而锅炉过程自动掌握的基本任务是就是依据燃烧热量适应负荷的需要，对给定出水温度，调整鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。  1系统网络架构设计  　　依据锅炉的实际状况以及目前工业自动化技术的发展水平和现状，系统选择两层的工业掌握网络系统来实现整个系统的掌握功能，其中底层采用基于Profibus的现场总线技术的掌握系统来完成对整个生产流水线中各设备的信息采集和集成；上层采用基于工业以太网技术实现对整个信息系统的信息传输，监控与管理，并使用优化的应用软件系统来完成终端数据的处理。  烟厂的锅炉系统是工艺指标达标的一个重要环节，通过对锅炉掌握过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分别过程、稳定运行过程和紧急停车过程等的分析，设计了上层工业以太网，底层现场总线技术的两层网络架构，最终结果表明，效果优良。  　　烟草系统中，温湿度是工艺中重要的工艺指标参数，对水蒸汽、湿度等都有严格的掌握要求。而随着工业自动化水平的提高，广泛采用循环锅炉满意系统需求。其工艺过程如下：经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出，然后输送给下一单元。工艺流程如图1所示。  　　而锅炉过程自动掌握的基本任务是就是依据燃烧热量适应负荷的需要，对给定出水温度，调整鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。  1系统网络架构设计  　　依据锅炉的实际状况以及目前工业自动化技术的发展水平和现状，系统选择两层的工业掌握网络系统来实现整个系统的掌握功能，其中底层采用基于Profibus的现场总线技术的掌握系统来完成对整个生产流水线中各设备的信息采集和集成；上层采用基于工业以太网技术实现对整个信息系统的信息传输，监控与管理，并使用优化的应用软件系统来完成终端数据的处理。  烟厂的锅炉系统是工艺指标达标的一个重要环节，通过对锅炉掌握过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分别过程、稳定运行过程和紧急停车过程等的分析，设计了上层工业以太网，底层现场总线技术的两层网络架构，最终结果表明，效果优良。  2掌握系统分析  　　烟厂锅炉掌握过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分别过程、稳定运行过程和紧急停车过程等。  　　2.1点火过程  　　向炉管内泵入过热蒸汽，开启烟道挡板，在冷态下启动鼓风机，风量达到额定值时，启动燃料泵和压力调整系统，并关闭鼓风机；然后点燃引火火嘴，稍稍开启燃料阀，点燃燃烧器，假如未点燃而使燃料喷入炉膛，马上关闭阀门重新吹扫炉膛；点火完成，渐渐开大燃料阀；开启鼓风机，并调整烟道挡板。  　　2.2除氧过程  　　确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向匀称排布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝聚气体从水中带出水面，达到对软化水进行深度除氧的目的。  　　2.3气包气液分别过程  　　锅炉上汽包为卧式圆筒形承压容器，内部装有给水分布槽、汽水分别器等，被烟气加热成饱和水的锅炉上水全部进入汽包，进行汽液分别。汽水分别器的工作原理就是：当水和气通过分别器中部的进口进入分别器后，依据比重的不同，重的水通过分别器的下部排水孔排处，轻的气，则通过分别器的顶部排气孔派出。  　　2.4稳定运行过程  　　在锅炉的运行过程中要对各个电机的进行连锁掌握，例如：上水泵与开关阀门，燃油泵与开关阀门要实现连锁掌握，及运行时先开阀门开关