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PAGE 1 PAGE 1 现场总线技术改造可控硅控制系统  本文介绍如何对可控硅掌握系统进行改造。新的系统包括：SIEMENS可编程掌握器SIEMATICS7-300和窗口掌握中心WINCC，ABB公司的全数字调速系统DCS500、变频器ACS60O，以PLCSIEMATICS7做主控设备，HOST计算机做生产管和过程显示。基于PROFIBUS总线技术，实现了与ABB的DCS500、ACS60O的通信。  一、概述  　　在自动化系统的配置中既要保证系统的先进、牢靠、合理性，又要避免过剩功能、降低投资成本，这是系统改造时首先要考虑的。东北轻合金有限责任公司针对1560mm拉弯矫直机列存在的电气系统故障高，牢靠性差，而产品质量、尺寸精度是要求极高这一问题，打算应用新的数字系统对原可控硅掌握系统进行改造。新的系统采用了SIEMENS可编程掌握器SIEMATICS7-300和窗口掌握中心WINCC，ABB公司的全数字调速系统DCS500、变频器ACS60O等。基于PROFIBUS总线技术，实现了与ABB的DCS500、ACS60O的通信。以PLCSIEMATICS7做主控设备，HOST计算机做生产管和过程显示。改造后成功运行，牢靠性大大提高，避免了生产过程中的突发断带、超速等严重制约生产的现象。  二、设备原掌握系统状况  　　拉弯矫直机列构成如图1所示，包括四台直流电动机，分别为开卷、剪边、矫直机和卷取机的驱动电机。原可控硅掌握系统为三相桥式电路，模拟调整器，由一台SYSTEMV工业计算机及PLC进行系统设定和连锁掌握。采用插件式电子线路板及可控硅分立元件，该设备核心部分为双S辊及三个矫直工作辊组成的拉伸矫直装置，入口张紧辊和出口张紧辊由一台直流电动机驱动，中间采用小功率交流电动机带动行星轮系调整两个张紧辊转速差，并由两个光电码盘测出每个张紧辊的转速，计算机系统据此计算出延伸量，与设定值比较，存在误差则通过交流电动机调整行星轮系，从而形成闭环掌握。矫直工作辊位置可任意设定，从而得到不同的矫平效果。卷取、开卷张力可依据加工要求设定，在张力作用下，带材被拉伸，并被三个工作辊矫直。  图1拉弯矫直机构成示意图  三、应用总线系统的改造  　　基本保持原系统动力分布，圆盘剪驱动改为双侧电机交流调速。其它直流电动机及功率不变。掌握系统基础部分主要由SIEMENSPLCS7-300，远方站ET200M，操作员工作站WINCC，触摸屏TP，DCS500全数字直流调速系统及ACS600变频器组成。全数字直流调速系统、变频器均以PROFIBUS-DP协议方式与PIESIIMATICS7相连，通过HOST计算机设定加工参数和过程自动化，由PIE系统安排给定拉弯矫直机的速度、张力电流。系统构成如图2所示。  图2总线系统构成  　　主站PIEMASTERS7-300，CPU为S7315-2DP，主控系统包含程序，对系统进行实时掌握和规律掌握，完成延伸率掌握、工作辊位置调整。远方站ET200M一个作为操作信号的输入，另一个做规律信号的输入、输出。主控系统启动后，首先是硬热点读取，然后调应用程序、输出结果，遇到END返回程序起点，循环运行。延伸率掌握、工作辊位置调整仍旧延用原来的掌握过程，但速度、位置测量信号直接输入S7-300，并通过HOST计算机设定给定数据及显示掌握结果，精确性比原来有所提高，消退了失控现象。圆盘剪切机改为双电动机驱动是从机械结构考虑的，双机双馈电关键是转速相等，应用PROFIBUS总线，两个变频器由同一节点接入和通信，从电动机跟随给定电动机转速实现同步。  　　HOST计算机用P4CPU，WindowsNT操作系统，与总线连接用网卡CP5611。组态用西门子WINCC监控软件，实现图形、画面显示和报警。功能主要有生产工艺参数设定，过程数据监控如电流、张力、卷径、机列速度、延伸率及工作辊状态位置等，各种曲线显示和存储，主要包括张力曲线、速度曲线、延伸率曲线。生产数据统计报表、存储、打印。系统维护由专业人员使用界面进行调整，更改系统数据。  四、改造后掌握系统的优点  　　开放式现场总线标准PROFIBUS-DP具有高效低成本、即插即用的特点，常用于工厂自动化。PROFIBUS采用一种两头有终端的总线拓扑，确保在运行期间接入和断开一个或多个站而不影响其他站，物理层选择PS485，用于PROFIBUS-DP，采用异步NRZ传输编码，波特率12MBit／s，屏蔽双绞电缆。  　　PROFIBUS-DP适合代替PLC／PC与I／O之间成本昂贵的电缆线。速度快，传输1KB的I／O数据所需时间＜2ms。功能强大的工具削减