《数控机床加工零件》 电子教案 项1-3.4项2-1教案.docVIP

天 津 轻 工 职 业 技 术 学 院 2014 —2015学年度第 二 学期 教 案 用 纸 第 周 授 课 人 授课班级 授课时间 项目一　 数控车床加工零件 总课时 24 学习情境：盘套的加工 课时 2 教学目标 知识目标：掌握车端面单一循环指令（G94）格式。 掌握固定形状复合循环偿指令（G72、G73）格式。 能力目标：掌握车端面单一循环指令（G94）的应用。 掌握固定形状复合循环偿指令（G72、G73）的应用。 素质目标：学生能掌握数控车床安全操作规程。 教学重点 G94、G72、G73的格式及应用。 教学难点 G94、G72、G73的格式及应用。 教学方法与手段 以学生为主体，教师提出任务、布置任务、学生领取任务、分析任务、完成任务教学方式方法。讲练做一体 教学设计说明 课堂教学进程安排：（90分钟分解说明） 单一循环指令（G94）格式及应用（30分钟） 固定形状复合循环偿指令（G72、G73）格式及应用（30分钟） 任务实施（30分钟） 项目评价 作业布置 一、任务描述 在数控车床上加工图1-77所示的导套零件，该数控车床为前置刀架，试编写其数控加工程序。 图1-77 导套零件图 二、相关知识 1、车削端面单一固定循环指令G94 G94指令与G90指令类似，区别是G90轴向切削，G94是径向切削，循环方式如图1-78(a)所示，“切入→切削→退刀→返回”，用一个循环指令完成，一条指令完成四个动作，从而简化编程。（图中R表示G00快速走刀，F表示G01进给速度走刀） （1）平端面切削单一固定循环指令格式：G94 X（U） Z(W) F ; 其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值； F—表示进给速度。 图1-78 平端面切削单一固定循环指令及应用举例 例：在卧式数控车床上加工图1-78(b)所示的盘类零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序。 其程序单为： O3001；（采用直径编程） N10 G00 X100.0 Z100.0T0101； N20 M03 S1000； N30 G00 X85.0 Z5.0 M08； N40 G94 X30.0 Z-5.0 F0.2； N50 Z-10.0； N60 Z-15.0； N70 Z-20.0； N80 G00 X100.0 Z100.0 M09T0100； N90 M05； N100 M30； （2）锥端面切削单一循环指令格式：G94 X（U） Z(W) K F ; 其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值； K—表示切削段起点相对终点的Z方向坐标值之差（通常为负值） 即： K=Z起点-Z终点 F—表示进给速度。如图1-79(a)所示。 图1-79 锥端面切削单一循环指令及应用举例 例：在卧式数控车床上加工图1-79（b）所示的盘类零件。试利用端面切削单一循 环指令编写其粗、精加工程序。 其程序单为： O3002；（采用直径编程） N10 G00 X100.0 Z100.0 T0101； N20 M03 S800； N30 G00 X85.0 Z5.0 M08； N40 G94 X20.0 Z0 K-10.803 F0.2； N50 Z-5.0； N60 Z-10.0； N70 G00 X100.0 Z100.0 M09 T0100； N70 M05； N90 M30； 2、复合循环指令G72、G73 （1）车端面复合循环指令G72 G72指令与G71指令类似，循环方式如图1-80所示。用于径向尺寸较大而轴向尺寸较小的盘类零件的加工。毛坯为圆柱棒料。 编程格式： G72 W（△d）R(e)； G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)； 　 Nns …… Nnf 图1-80 端面粗车复合循环指令 ns：表示精加工程序段的开始程序段号； nf：表示精加工程序段的结束程序段号； △u：表示径向（X轴方向）给精加工留的余量； △w：表示轴向（Z轴方向）给精加工留的余量； e：退刀行程 △d：表示每次的吃刀深度（半径值）； F：表示粗加工时的进给速度； S：表示粗加工时的主轴转速； T: 表示粗加工时使用的刀具号； 说明：1）在使用G