特种加工方法.ppt

特种加工方法;特种加工方法是指直接利用电能、光能、热能、电化学能、化学能和声能等各种能量对工件材料进行加工的方法;精品资料; 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”;切削加工－－利用刀具，去除金属材料层，获得具有一定形状、尺寸和表面光洁度要求的零件。;切屑的形成过程;特种加工方法是指直接利用电能、光能、热能、电化学能、化学能和声能等各种能量对工件材料进行加工的方法;特种加工方法主要是为了解决难加工工件的加工问题： 材料太硬 材料太软 形状复杂，刀具无法进入加工部位;一、电火花成形加工;电火花成形加工;电火花成形加工;电火花成形加工必须具备的条件;电火花成形加工必须具备的条件;电火花成形加工的加工特点;电火花成形加工的加工特点;电火花成形加工—加工特点;电火花加工的工艺范围;电火花加工的工艺过程;电火花加工设备;;电火花穿孔、成形加工机床型号;电火花成形加工在模具制造中的应用一、凹模型孔的加工;电火花成形加工在模具制造中的应用一、凹模型孔的加工;电火花成形加工在模具制造中的应用一、凹模型孔的加工;1.保证凸、凹模配合间隙的方法 （四）二次电极法 利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙。 1—一次电极；2—凹模；3—二次电极；4—凸模 a）加工凹模；b）制造二次电极；c）加工凸模；d）凸、凹模配合 ;1.保证凸、凹模配合间隙的方法 （四）二次电极法 特点： 操作过程复杂，一般不选用； 可调整放电间隙，加工无间隙和小间隙精冲模； 注意：电火花加工会产生加工斜度，如图a，故凹模底朝上加工，装配如图d。 ;1.凹模型孔的加工;整体式电极 组合式电极 镶拼式电极 ;电极横截面尺寸 当按凹模型孔确定电极横截面尺寸时，电极轮廓比凹模均匀缩小一个放电间隙 当按凸模确定电极尺寸时： 配合间隙Z=放电间隙2δ，电极与凸模基本尺寸完全一致 配合间隙Z﹤放电间隙2δ，电极比凸模均匀小a1 配合间隙Z ﹥放电间隙2δ，电极比凸模均匀大a1 电极单边缩小或放大数值a1： ;电极长度尺寸 L=K · t+h+l+（0.4~0.8）（n-1）K ·t n电极使用次数 系数K（紫铜2~2.5，石墨1.7~2，铸铁2.5~3，钢3~3.5） 阶梯电极 可减少参数转换次数 ;电极公差： 长度方向无严格要求； 横截面尺寸公差取凹模刃口尺寸公差的1/2~1/3; 侧面平行度误差不超过0.01/100mm； 粗糙度不大于型孔表面粗糙度；;序号;（一）电极的装夹 装夹电极的夹具有：钻夹头、螺纹夹头、十字铰链式夹具、球面铰链式夹具等。 ;（二）工件的装夹 工件一般直接压在工作台上；待找正后用压板和螺栓压紧。 （三）找正与定位 找准电极与工件间正确的相对位置，以保证模具的制造精度。而定位就是将电极和工件间找正后的位置确定下来，保证定位精度。 ;电规准：电火花加工过程中的一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。(相当于切削参数） （一）粗规准（粗加工参数） 生产率高（不低于50mm3/min），工具电极损耗小，主要采用较大电流，较长脉宽，ti=20~60μs。 加工表面Ra ﹤12.5μm 主要用于粗加工;（二）中规准 过渡性加工，以减少精加工时的加工余量，提高加工速度，采用的脉宽小于粗规准， ti=6~206μs。 加工表面Ra 达6.3~3.2μm 主要用于减小精加工余量 ;（三）精规准 精加工，最终保证模具所要求的配合间隙、表面粗糙度、刃口斜度等，故应采用小电流、高频率、短脉宽， ti=2~6μs。 加工表面Ra 达1.6~0.8μm 粗规准和精规准的正确配合，可以适当的解决电火花加工时的质量和生产率之间的矛盾;作业18;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2。型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2。型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;2.型腔加工;;电火花线切割加工;电火花线切割加工;电火花线切割加工;电火花线切割加工;电火花线切割加工;;电解磨削;电解磨削;;电铸成形加工;电铸成形加工;电铸成形加工;电铸成形加工;;超声波加工;超声波加工;超声波加工;;电解加工;电解加工;;激光加工;激光加工;激光加工;;电子束加工;离子束加工;作业19