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精益生产培训心得体会 2 篇 精益生产培训心得体会 2 篇 首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。 先从静开始吧， 名古屋没有国内城市的喧嚣， 也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个净 ,名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸 烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是 4s 的真实写照。最后一个境 ,优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。 另外，宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业， 对我启发很大。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发现了一个匪夷所思的事情， 打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。 还有细节上的事情简直做到了极致， 厕所的纸为了方便使用，都会在纸的开始位置叠上一个小三角， 既美观又方便拿取，这样的事情还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯 +蜂鸣的提醒，客车座椅上的安全带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用 以上说的这些事例，只有满足 4s(全员意识和习惯的培养 )、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田造车先育人的管理理念，这也正是东利的经营哲学利他忘 精益生产培训心得体会 2 篇 我，领先超越 .精益生产的精髓是彻底消除浪费，就是在以人为本 (人性化 )的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对 于人才的培养分成两个层面， 技术层面和品质层面， 并且把人才培养作为公司的发展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感， 来充分调动员工的上进心和积极性。 从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。 在丰田无论是整车厂，还是一、二级供应商的现场，到处都是醒目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。 改善效果产生的经济效益、 参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众， 来激励全员的改善热情。 在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，因为人都需要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变 化，只不过时间不同而已，让员工做事情，不求 100%的改善或达到，只要有 50%的可能，就开始行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望， 最好只让他伸伸手就能够够到， 然后员工产生一种成就感，进而充实感，激发出大脑的智慧，才能不 断的进取向上，给员工思考的空间，引导他们的智慧。丰田解决问题 的三现原则 ,现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理 者要快速到现场去，亲眼确认现物 ,认真探究现实 ,并通过 4m(人员、 机器、物料、方法 )+1e(环境 )和 5why(不要把焦点放在人身上 )工具， 精益生产培训心得体会 2 篇 提出和落实符合实际的解决办法。 品质管理方面的方法和工具： 品质确认台 4s 做好。 不良品曝光台 (公司内部、客户发现的不良品 )。 品质惊吓体验记录 (不良品产生的严重后果模拟体验 )。 员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量 变化点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。 发生不良品应停止、呼叫、等待，加工过程的首检、中间品、末件的确认，点检 (设备、工装、夹具 )。 另外，实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保 全来确保产品品质， 并且通过 qc 七大工具 (检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图 )的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于 技术部的工作举例： 1. 毛坯的留量，我们的固有思维是留量 1.5mm\2mm\, 以 0.5mm 递增，没有人去尝试留量小一些是否可以。 工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的 等待。 这样的事情还有很多， 我们想的总是把事情做成就行， 没有深层次的挖掘如何做好， 对于汽车零件的大批量生产， 每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田 xx 年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的 2/3,多么可怕的数。记得去参观工厂的旅途中， jmc 的 精益生产培训心得体会 2 篇 曲老师说的一句话羡慕、 嫉妒是没有用的， 现在的世界就是一个弱肉 强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感 .睡梦中的 东利人，醒醒吧，我们应该立即行动起来，改变我们的习惯和思维， 统