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讲讲烧结机的技术原理 由于烧结机大型化适应了“资源高效使用”和“节能减排”的可持续发展需要，因此，烧结已经成为新世纪烧结技术发展的主流。为了充分发挥大型烧结机的诸多优势，注重大型烧结的操作技术具有重要意义。 控制与优化混合制粒参数。混合料制粒是烧结工艺的重要环节，其目的是通过混匀、加水润湿和制粒，得到成分均匀、粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料。太钢４５０ｍ２烧结机采取了三段混合工序，设计之初即把强化制粒、改善烧结料层透气性这一问题纳入重点研究解决的工艺问题，同时兼顾系统的可靠性，取得了显著效果。 控制ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量过高，会影响铁酸钙粘结相的生成，使烧结矿强度和还原性降低；过低的ＦｅＯ含量则会导致液相量不足而影响烧结矿强度。因此，需要根据原料结构和烧结操作制度把ＦｅＯ含控制量在一个合理的范围。首钢京唐烧结的含铁原料由巴西赤铁矿粉和澳洲褐铁矿粉以及少量国内磁铁精粉组成，经过一段时间的生产实践，摸索到烧结矿ＦｅＯ质量分数的合理水平，改善了烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能。 治理烧结系统漏风。由于烧结料层越厚，阻力越大，风箱负压越高，漏风率也相应增加，因此，有必要对烧结机滑道系统及机头、机尾密封板等部位进行优化设计，加强密封，改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构；加强对整个抽风机系统的维护检修，及时堵漏风，将漏风率降至最低程度。同时，可通过跟踪烧结废气中Ｏ２含量的变化，随时掌