炼化企业能源中心管理系统方案分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼化企业能源中心管理系统方案分析  本文阐述了能源中心的发展历程，以及在节能减排大形势下炼化企业能源管理上面临的问题，并针对炼化企业能源管理的特点对炼化企业能源中心管理系统方案进行研究，从能源数据的采集管理，到用能过程的监控，再到能源基础数据的全方位管理，以及能源预估与优化等几个方面具体介绍了能源中心管理系统的功能架构，并对系统各模块之间，以及与其它系统之间的数据交互进行研究。  能源中心，是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式建立的管控一体化的系统性能源管控系统。能源中心的雏形最早始于20世纪60年月的日本和西德，其钢铁企业利用模拟仪表形成能源数据采集与监控系统来分别满意能源介质生产和安排的需要。随着计算机技术、掌握技术的发展，能源中心技术也突飞猛进，国内第一家能源中心于1982年在宝钢集团有限公司建成，并取得了很好的应用效果。与钢铁企业相比，国内的石油石化企业大多数还没有建立起真正意义上的能源中心。  　　国家“十二五”规划提出，坚持把建设资源节省型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。做为能源消耗大户之一的石化企业，在深入贯彻节省资源和保护环境基本国策、降低温室气体排放强度、发展循环经济、推广低碳技术等方面担负着重要的责任。而且随着能源成本在炼化企业操作成本中的比例逐步加大，通过建立能源中心，在一个工作平台上实现高度集成的信息管理和过程自动化掌握，快速构建一个职能集中、集中监控、流程简化、运转高效的能源管理系统(EMS)，满意工艺过程节能减排管控需求，实现企业节能减排目标，已成为炼化企业实施能源管理和能效改进的重要手段，以及体现现代企业能源管理水平的重要标志。  　　1.能源中心应用现状  　　依托信息化和自动化技术，建立一个集能源检测、分析、诊断和掌握于一体的能源中心管理系统，实现对能源生产、输送和消耗环节的集中管理和动态监控，已成为当今国际大型石油公司进行能源管理和能效改进的重要手段。如BP公司通过应用Montage系统，并与专家咨询团队共同确定节能目标和详细措施，实现了能源成本的显著下降；埃克森美孚化学公司建立全球能源管理系统(GEMS)，使装置做到了能够识别和捕获提高能效、实现节省的各种机会，使公司炼油厂和化工厂的能效提高了15%～20%。  　　国内炼化企业在能源管理方面也做出了一些有效的尝试，并取得了显著的节能效果。如克拉玛依石化建立了包括热电联产系统、电气系统、蒸汽系统、燃料气系统、氢气系统和水系统的公用工程优化模型，并开展用能评价和节能潜力分析，研究制定能量系统优化方案。同时实现了公用工程操作实时优化、计划优化和需求预估、能耗监视、能耗警戒、指标分析与能耗诊断等功能，该系统偏重于公用工程侧实时优化，系统正常运行后，提高了企业能源利用效率，能够针对不同的工况准时调整能源供应，保证了用能的优化，取得了非常显著的节能减排效果。中国石油锦州石化分公司、中国石油兰州石化分公司等也建立了相应的能源管理系统。通过能源管理系统的建设，提高了公用工程系统的调度水平，明确了生产过程中的能源利用瓶颈，实现了能源成本的显著下降。  　　2.炼化企业能源管理的目标  　　炼化企业属于高能耗、高排放生产企业，节能降耗的潜力很大。炼化企业能源设施分布在全厂各个工艺区，点多面广，水、电、蒸汽、燃料油、燃料气、催化烧焦、氮气、风等多种能源介质交互并存，传统的能源调度管理模式对能源的管理缺乏集中统一性，已不适应现代化大规模生产的能源调配需要。在国家十二五节能减排的大形势下炼化企业迫切需要建立一个管控一体化的能源管理中心，实现对企业能源生产、输配和消耗环节的集中管理和动态监控，在保障企业安全稳定生产的前提下，从管理和优化方面实现企业系统性节能降耗，降低生产成本，提高企业竞争力。  　　1)建立安全、稳定、高效的能源管理体系，提升能源管理水平。  　　炼化企业对能源的依靠度很高，其生产过程中对燃料、电力、氧气、氮气、蒸汽和水等能源介质的需求很大。种类多、数量大的能源介质如何统一平衡管理、平稳供应、合理使用是炼化企业要面对的一个非常重要的课题。因此，通过建立一个管控一体化的能源管理系统，实现能源安全、稳定、高效的管理，提升企业能源管理水平是特别必要的。  　　2)有效监控、准时发觉能源系统故障，提升企业能源系统安全稳定运行水平。  　　炼化行业属于危急性较大的生产行业，其中能源管理部分又是炼化生产中事故高发的部分，各种易燃易爆、高温高压能源介质的生产、转换、消耗的过程以及能源设备的运行都需要严格的掌握。因此，建立一个能源管理系统，实现能源产耗全过程监控，全面了解整个能源系统的运行状况，当有突发