离散制造业从ERP向MES迈进.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 离散制造业从ERP向MES迈进  针对离散制造业的特点，在离散制造业ERP的基拙上进行深层次制造执行系统（MES）的研究，为离散制造业生产管理信息化供应合理的解决方案。  引言  随着经济全球化和信息化的发展，企业想在激烈的竞争中立于不败之地，必需努力追求缩短产品上市时间（TimetoMarket）、提高质量（Quality）、降低成本（Cost）、改善服务（Service），不仅需要实现生产过程自动化，而且要求生产过程相关的调度、计划、决策、经营、人事等信息管理实现自动化，将技术、管理和人集成，实现企业综合自动化。因此，各企业应不断采用DCS、PLC等先进掌握手段，努力提高过程掌握系统（PCS）自动化水平，应在企业的管理决策层实施ERP/MRPⅡ系统，合理配置企业资源，使之充分发挥效能，获得最佳经济效益。  1把握离散制造业ERP的需求  目前，我国离散制造业在全国工业中占1/5～1/4，工业增加值占1/5左右，占全国生产总值（GDP）的5%左右，机电产品的出口额占出口总额的40%以上。如此重要的离散制造业，其制造装备的更新和发展，打算着其它产业的效益、质量水平和发展速度，在深度和广度上影响着社会生产力水平的提高。全面提高装备工业的技术水平，是提高制造业竞争力的必定趋势。  离散制造模式的特点：离散式产品生产，是将原材料加工成零件，经组装部装和总装成为产品。传统的离散型产品生产，尤其是机械设备制造企业，生产规模都比较大，具有大而全的生产布局，将产品分为毛坯件生产、加工件生产、电器件生产、装配生产过程。其生产组织模式与产品的复杂程度、企业的加工手段、生产批量等因素有关。按需求驱动模式分为：ETO（订货设计生产），MTO（订货生产），ATO（订货装配生产）、MTS（备货生产）。按生产组织模式分为：大批量生产、批量轮番生产、单件小批生产、工程类生产。按工艺组织模式分为：按机床类型、按零件类型等等。在企业的发展过程中，其生产模式将随着产品生命周期、加工装备自动化水平、社会化协作环境、企业发展战略等因素的转变而变化。企业中的生产类型多为混合模式。  我国离散制造企业多年的MRPⅡ/ERP应用状况来讲，整体管理基础薄弱，主要体现在管理所需的基础数据比较粗放，包括：产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等，在目前的ERP应用中，虽然资源和计划管理是重要功能，但ERP系统几乎不涉及车间内部的详细生产活动管理，如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等，车间的管理主要是依靠于人工实际经验进行，限制了ERP系统性能的充分发挥，严重制约了企业综合自动化的发展。20世纪90年月中期发展起来的企业制造执行系统（MES），正是打通这一瓶颈不可或缺的技术手段，并已得到学术界、工业界普遍的重视，成为企业信息化的热点之一。  2制造执行系统MES的发展应用  MES在计划管理层ERP与底层掌握PCS之间架起了一座桥梁（见图1）。一方面，MES可对来自MRPⅡ、ERP的生产管理信息进行细化、分解，形成操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况准时地反馈给计划层，进行作业的动态调度，真正实现制造过程的闭环，形成以ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息集成。  图1MES意义  企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺掌握、制造过程掌握，向信息化与全面综合自动化发展的必定之路。现在，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产掌握、调度、优化、营销、经营、决策等为一体的企业综合自动化系统。企业的框架结构由经营层ERP系统、生产层MES系统、掌握层PCS系统组成。MES作为执行机构，从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化，实时地将生产过程信息反馈给上层系统；其时间维度主要在班组级和生产执行部门。  目前，有些大公司，如GEFanuc、Nokia等，都在自己企业内部构建了MES系统，并取得明显的经济效果。某些软件的供应商们纷纷推出自己的MES软件产品和成套方案，例如：ABB公司的ProduceITManagement、Siemens公司的proCX、PEC公司的NWARE等。这些MES软件对MES中资源配置、作业调度、生产过程的实时管理及质量管理等基本功能进行了应用集成，有效地实现了对车间生产的跟踪、掌握、优化。这些MES软件各有优势和侧重点，并在国外企业的应用中取得显著效果。  我国，MRPⅡ、MIS已渐成熟和普及，而对制造执行层的M