滑石粉填充尼龙12的选择性激光烧结成型.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 滑石粉填充尼龙12的选择性激光烧结成型  将尼龙12与滑石粉的混合粉末进行选择性激光烧结成型，研究了滑石粉对尼龙12烧结材料的性能影响。结果表明，加入滑石粉使烧结件的热变形温度大幅度提高，同时提高了烧结件的尺寸精度和外观质量。但烧结件的拉伸强度、冲击强度随滑石粉含量的增加而降低，当滑石粉用量超过30％(质量分数)时，烧结件的力学性能明显降低。  选择性激光烧结技术(SLS)是采用红外激光烧结粉末材料成型的1种快速成型技术。该技术可将固体粉末材料直接成型为三维实体零件，不受成形零件外形复杂程度的限制，不需任何工装模具。尼龙12是一种重要的选择性激光烧结材料，其烧结件有良好的力学性能，可用作塑料功能件。但尼龙12的成型收缩率较大，烧结过程中易产生翘曲变形，纯尼龙12粉末的烧结工艺条件非常苛刻。在尼龙12中加入适当的填料，可降低成型收缩率，改善烧结工艺性和烧结件的性能。本研究采用滑石粉对尼龙12粉末烧结材料进行填充改性，对其改性效果进行了分析。  1试验部分  1.1主要原料  尼龙12粉末，法国Atofina公司；滑石粉，粒径不大于18μm，长沙市明浩化工有限公司；硅烷偶联剂KH550，武汉大学有机硅新材料股份有限公司。  1.2仪器设备  HRP—Ⅲ型快速成型机，华中科技大学；SHR—10C高速混合机，泽琦机械公司；wDW—50型电子万能试验机，深圳市凯强利机械有限公司；XJJ—5J简支梁冲击试验机，河北省承德市试验机厂；XwY300A热变形温度测定仪，济南天辰机器有限公司；JSM—5510LV型扫描电子显微镜(SEM)，日本电子株式会社。  1.3试样制备  首先用硅烷偶联剂KH550对滑石粉进行表面处理，将处理后的滑石粉与尼龙12粉末及其他助剂于高速混合机中混合，混合粉末在快速成型机上直接制备各种测试试样，制备条件：预热温度173℃，激光功率8.5W，扫描速度1500mm／s，单层层厚0.15mm，扫描间距0.1mm。  1.4性能测试  拉伸强度按GB／T1040—1992测试，弯曲强度按GB／T9341—2000测试，冲击强度按GB／T1043—1993测试，热变形温度按GB／T1634—2004测试。  2结果与争论  2.1滑石粉对烧结件精度的影响将尼龙12及含30％(质量分数)滑石粉的尼龙12复合烧结材料分别烧结成60mm×60mm×6mm的方块，测量烧结件的尺寸并按公式(1)计算尺寸精度(S)。  其中，A0为测试件的设计尺寸；A1为烧结件的实际尺寸。烧结件的尺寸精度见表1。  表1烧结件的尺寸精度  由表1可知，烧结件的尺寸偏差均为负值，这是由于材料的成型收缩引起的，尼龙12为结晶聚合物，从熔融状态到结晶状态存在较大的体积变化，这也是尼龙12在烧结过程中易产生翘曲现象的主要原因。尼龙12及尼龙12／滑石粉烧结件的平均精度分别为—2.10％和—1.42％，这表明加入滑石粉有利于提高烧结件的成型精度、削减翘曲倾向。同时，加有滑石粉的烧结件表面非常光滑，外观质量好。  2.2滑石粉对烧结件力学性能和热性能的影响不同滑石粉含量的尼龙12复合烧结材料的烧结件的力学性能见表2。  表2滑石粉对烧结件力学性能的影响  从表2中可以看出，随滑石粉用量的增加，复合材料烧结件的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度均下降，当滑石粉用量超过30％时，烧结件的拉伸强度和冲击强度的下降幅度更加显著。烧结件的弯曲强度和弯曲模量则随滑石粉用量的增加而有较大幅度的增大，但滑石粉用量超过30％后，弯曲强度和弯曲模量又有所降低。滑石粉使复合材料的力学性能有较大幅度下降是由于滑石粉层片之间只存在较弱的范德华力作用，受力时简单产生相对滑移，从而在体系中产生大量的弱界面，弱界面引起的损伤破坏使体系的韧性下降。滑石粉与尼龙12界面结合也不够好，受力时简单脱粘，和基体聚合物之间失去联系，随着滑石粉用量的增加，真正承受拉伸应力的尼龙12在单位截面上的比例减小，因此复合材料的拉伸强度也随滑石粉用量的增加而下降。尼龙12的热变形温度较低，其烧结件在负荷为1.85MPa时的热变形温度仅为52℃，滑石粉含量为30％的烧结件在负荷为1.85MPa下的热变形温度超过120℃。滑石粉的加入大大提高了尼龙12烧结材料的热变形温度。  2.3烧结件的微观形态  图1是用SEM观看到的滑石粉含量为30％的尼龙12／滑石粉复合材料烧结件的冲击断面形貌。  图1尼龙12／滑石粉复合材料烧结件SEM照片  从图1中可以看出有大量光滑的滑石粉片层露在外面，表明滑石粉与尼龙