异形体的五轴联动数控加工.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 异形体的五轴联动数控加工  基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一详细异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最终利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满意图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。  　　随着航空航天、兵器、船舶及汽车等机械制造业的飞速发展，产品零件结构日趋复杂、精密。平凡的3轴数控加工中心已不能满意加工需要，五轴联动数控加工中心的出现适应了产品生产的要求，并成为将来机械制造技术发展和普及的方向。针对一个存在倒扣面的异形体零件(见图1所示)，利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部工序的加工，解决了三轴数控机床无法完成的曲面零件的加工。 图1异形体零件 1零件的加工分析  　　由图1可以看出，该异形体零件主要由U形倒杯体、底座和过渡曲面组成，加工材料为45号钢。结构上看似简洁，但由于存在倒扣面，所以采用三轴数控机床无法完成零件的加工。五轴联动数控加工中心在3个直线轴X、Y、Z的基础上增加了2个旋转轴，可以掌握刀具的轴线方向随加工表面法线方向的不同而进行相应的转变，从而可以加工复杂曲面或三轴无法完整加工的曲面。因此该异形体零件需采用五轴联动数控加工中心进行加工。  2零件的参数化建模  　　图2异形体零件三维模型利用CAXA制造工程师2011软件进行零件的几何建模:  　　(1)利用放样命令生成U形倒杯体;  　　(2)利用拉伸增料生成底座;  　　(3)利用过渡命令进而生成完整的异形体模型(见图2所示)。  图2异形体零件三维模型   基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一详细异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最终利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满意图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。  　　随着航空航天、兵器、船舶及汽车等机械制造业的飞速发展，产品零件结构日趋复杂、精密。平凡的3轴数控加工中心已不能满意加工需要，五轴联动数控加工中心的出现适应了产品生产的要求，并成为将来机械制造技术发展和普及的方向。针对一个存在倒扣面的异形体零件(见图1所示)，利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部工序的加工，解决了三轴数控机床无法完成的曲面零件的加工。 图1异形体零件 1零件的加工分析  　　由图1可以看出，该异形体零件主要由U形倒杯体、底座和过渡曲面组成，加工材料为45号钢。结构上看似简洁，但由于存在倒扣面，所以采用三轴数控机床无法完成零件的加工。五轴联动数控加工中心在3个直线轴X、Y、Z的基础上增加了2个旋转轴，可以掌握刀具的轴线方向随加工表面法线方向的不同而进行相应的转变，从而可以加工复杂曲面或三轴无法完整加工的曲面。因此该异形体零件需采用五轴联动数控加工中心进行加工。  2零件的参数化建模  　　图2异形体零件三维模型利用CAXA制造工程师2011软件进行零件的几何建模:  　　(1)利用放样命令生成U形倒杯体;  　　(2)利用拉伸增料生成底座;  　　(3)利用过渡命令进而生成完整的异形体模型(见图2所示)。  图2异形体零件三维模型   基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一详细异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最终利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满意图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。  3零件的加工策略规划  　　粗加工。为了提高加工效率，应首先采用固定轴功能和分层切削的方式，利用平底立铣刀对毛坯进行粗加工，保证大面积加工余量在最短时间内被去除。  　　半精加工。利用五轴联动功能，采用与加工表面的几何特性相适应的刀具轨迹，对不同表面进行半精加工，确保去除粗加工后的大余量，使各加工表面保留适当、匀称的精加工余量。  　　精加工。为了保证零件加工的精度、表面质量和效率，最终利用五轴联动功能，采用球头铣刀分别对不同的表面进行精加工。  4刀具轨迹的生成  　　刀具轨迹的生成是实现曲面数控加工的关键环节，合理的刀具轨迹，不仅可以提高曲面加工的质量和效率，还可以充分发挥数控机床的加工能力。  　　图3异形体零件