无废料中剪翻边机设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 无废料中剪翻边机设计  本文简要介绍一种在钣金生产线上，对钣金进行切断一分为二，不产生废料并对切断后的工件翻边成型设备，并对其工作原理和设计要点，解决工件成型难点进行介绍。  1前言  无废料中剪翻边机主要用于冰箱门及侧板制作，将钣金工件一开二并且成型，在相同节拍工作条件下，一件工件可剪断并成型两件工件，提高一倍效率，而无废料中剪，也可提高材料利用率。如按传统有废料中剪，先预冲剪一个切口，剪断后当废料，按每件板8mm×500mm废料计，每年100万台冰箱，可节省材料达4000m2。  2主要参数和成型原理流程  2.1主要参数  (1)翻边高度：10mm～25mm  (2)剪断工件宽度：350mm～700mm  (3)剪断工件厚度：0.4～0.6mm  (4)模具外型尺寸：400mm×1050mm  (5)整机外型尺寸：500mm×1594mm  (6)节拍：15秒/件  2.2成型原理流程  工件输送到位→前后，两侧定位工件压紧→上剪刀向下冲剪→上剪刀向上回程→下模向上冲→工件压紧松开→工件输送出料，见图1。 图1成型原理流程图 3设计要点及难点  3.1动作分解及完成  本机应用于生产线上一工位，动作自动完成，主要动作有：(1)输送工件：由皮带自动输送；(2)工件定位：共有前后、左右4个方向定位，由气缸实现；(3)工件压紧：用1油缸带动压紧模实现；(4)工件剪切：用2个油缸，通过同步机构带动上刀模实现；(5)工件翻边：用2个油缸带动下刀模实现。  3.2上刀同步机构设计  由于需剪切的工件宽度较大，设计的上刀模也较长，因此为防止上刀模在剪切过程中下降不同步，造成工件变形，必需增加一套同步机构。  同步机构采用齿轮、齿条带动同步轴来实现同步，结构见图2、3。 图2同步机构图3同步机构三维图 本文简要介绍一种在钣金生产线上，对钣金进行切断一分为二，不产生废料并对切断后的工件翻边成型设备，并对其工作原理和设计要点，解决工件成型难点进行介绍。  1前言  无废料中剪翻边机主要用于冰箱门及侧板制作，将钣金工件一开二并且成型，在相同节拍工作条件下，一件工件可剪断并成型两件工件，提高一倍效率，而无废料中剪，也可提高材料利用率。如按传统有废料中剪，先预冲剪一个切口，剪断后当废料，按每件板8mm×500mm废料计，每年100万台冰箱，可节省材料达4000m2。  2主要参数和成型原理流程  2.1主要参数  (1)翻边高度：10mm～25mm  (2)剪断工件宽度：350mm～700mm  (3)剪断工件厚度：0.4～0.6mm  (4)模具外型尺寸：400mm×1050mm  (5)整机外型尺寸：500mm×1594mm  (6)节拍：15秒/件  2.2成型原理流程  工件输送到位→前后，两侧定位工件压紧→上剪刀向下冲剪→上剪刀向上回程→下模向上冲→工件压紧松开→工件输送出料，见图1。 图1成型原理流程图 3设计要点及难点  3.1动作分解及完成  本机应用于生产线上一工位，动作自动完成，主要动作有：(1)输送工件：由皮带自动输送；(2)工件定位：共有前后、左右4个方向定位，由气缸实现；(3)工件压紧：用1油缸带动压紧模实现；(4)工件剪切：用2个油缸，通过同步机构带动上刀模实现；(5)工件翻边：用2个油缸带动下刀模实现。  3.2上刀同步机构设计  由于需剪切的工件宽度较大，设计的上刀模也较长，因此为防止上刀模在剪切过程中下降不同步，造成工件变形，必需增加一套同步机构。  同步机构采用齿轮、齿条带动同步轴来实现同步，结构见图2、3。 图2同步机构图3同步机构三维图 本文简要介绍一种在钣金生产线上，对钣金进行切断一分为二，不产生废料并对切断后的工件翻边成型设备，并对其工作原理和设计要点，解决工件成型难点进行介绍。  3.3压紧模设计  压紧模有两个作用：(1)用于上刀模剪切工件时，压紧工件用；(2)下刀模翻边工件时，压紧工件用。因此在此切断翻边模中，压紧模是其中重要零件之一，在设计中有以下特点：  ①材料须耐磨：本次设计采用45#钢，调质处理；  ②设计和加工精度较高；  ③下刀模翻边工件后，压紧模不能卡住工件，因此压紧模设计成斜度；  ④工件翻边90°后，不反弹。  压紧模结构见图4、图5，受力分析见