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净化车间生产工艺综述 净化车间的主要任务是将造气车间制出的半水煤气除尘、除焦、脱硫、变换、脱碳等一系列工艺处理过程得到合格的合成气，使气体质量满足后续的甲醇与氨的合成，确保整体生产的经济稳定运行。 本车间包括脱硫、变换、脱碳三个主要工段。 脱硫主要是除去工艺气体中的无机硫和有机硫，整体上根据不同的工艺要求和条件在四个部位设置了脱硫工艺。首先是针对半水煤气的一次脱硫，采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺，设置在造气气柜后。其次是针对变换气的二次脱硫，采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺，设置在变换工段后。第三仍是针对变换气的脱硫，采用活性炭的干法脱硫工艺，串联于二次脱硫工段后。第四是针对净化气的精脱硫，采用特种活性炭的干法脱硫工艺，串联于脱碳工段后。经以上不同工艺的处理，最终确保进入甲醇合成系统的合成气总硫含量≤0.1ppm。另外在变换工段内设置了高温有机硫转化和水解脱硫，主要是把难清除的有机硫转化为易除去的无机硫。 变换工段主要是清除对氨合成催化剂有害的CO，利用CO与水蒸气的变换反应，既可把CO变为易于除去的CO2，同时可制得等体积的H2，所以该工段既是原料气的净化工序，又是原料气的制造工序，同时CO的变换反应又起调整氢碳比，满足甲醇合成生产需要的作用。本工段采用了先进、成熟、低能耗的无饱和热水塔的全低变工艺。最终目的将CO变成CO2的同时，满足甲醇合成对CO的要求。 经C