净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理.doc

净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理 （一）、一次脱硫 1、脱硫后硫化氢含量超标 主要原因如下： ⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气气量过大； ⑵脱硫液循环量小； ⑶脱硫液成分不当； ⑷脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高； ⑸进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高； ⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。 处理方法如下： ⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量。 ⑶调整好脱硫液成分。 ⑷检修喷射器或适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量。 ⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度。 ⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布均匀。 2、再生效率低的原因及处理 主要原因是： ⑴再生空气量不足。 ⑵溶液在再生槽内停留时间短。 ⑶再生空气在再生槽内分布不均匀。 ⑷再生温度过高或过低或溶液中杂质太多。 ⑸溶液中某些组分含量低。 处理方法如下： ⑴提高喷射器入口富液压力或检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。 ⑵延长再生时间。 ⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分。 ⑷调整再生温度在指标内或清除溶液中的杂质。 ⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内。 3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处