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施工质量保证措施 钢筋质量控制 钢筋原材料进场及堆放 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号、同炉罐号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。 钢筋堆放 钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽 200mm，高 300mm 的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工的允许偏差要符合【表 17.4－1 钢筋加工允许偏差】规定。 钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。 表 17.4-1 钢筋加工允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置 钢筋连接质量控制 允许偏差（mm） ±10 ±15 直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，其外露有效丝扣不得超过 一个完整丝扣。 钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收， 所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。 成型钢筋验收 自检和隐蔽验收 钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由质量部进行检查评定、确认。 自检评定合格后报请建设、监理等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。 钢筋规格替代 如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。 钢筋绑扎 钢筋主筋保护层垫块厚度要准确，间距要适宜，防止现浇板板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。板筋的垫块间距不超过 700mm，梅花形设置。钢筋骨架绑扎， 缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的 10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。为保证钢筋位置的准确， 要在墙、柱外边 100mm 处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。 模板质量控制 支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查平面位置、高程和结构尺寸。 木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。 要对所有背方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于 1mm 时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑混凝土前，用 高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。 混凝土质量控制 配合比设计 商品混凝土配合比设计 主体结构混凝土全部采用商品混凝土，根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要， 以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计， 该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。 自拌混凝土配合比设计 自拌混凝土配合比设计内容，主要涉及到暗挖隧道喷射混凝土配合比设计， 应确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外， 还需满足早强的要求，有效的缩短每一循环的施工时间。另外在施工期间，要根据每天测定的砂石材料含水量及时调整砼施工配合比。 配合比设计原则 按照试验规程及施工技术要求、规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。 普通混凝土配合比设计，遵守国家现行有关标准规范的规定。 混凝土配制强度的确定： 混凝土配制强度（fcu，o）应按下式计算： fcu，o≥fcu，k+1.645σ 式中：fcu，o——混凝土配制强度（MPa） fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值 σ——混凝土强度标准差（MPa） 3）混凝土强度标准差采用偏估计值，确定该值的强度试件组数不应少于 5 组。 混凝土强度等级 C20、