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施工质量管理 1 施工准备阶段质量 1.1 学习有关图纸及技术资料，参加图纸会审。 1.2 学习操作规程及质量标准。 1.3 熟悉有关合同及协议 。 1.4 建立一套与合同环境相适应的质量管理机构。 1.5 编制施工组织设计(或方案)，提出保证质量的技术措施。 1.6 制订材料计划，组织进货。 1.7 检查出厂合格证及试验报告，必要时须复查试验。妥善保管。 1.8 根据工程需要，配备施工工具、机械设备如确定混凝土配合比、填方工 程的填料选定以及压实度试验等。 1.9 清理现场、定位放线。 1.10 举办上岗前的技术培训，特别是新技术、新工艺的技术培训。特殊工 种须实行持证上岗制度。 1.11 对操作人员进行技术交底，并完善工序交接制度。 2 灰土、砂、砂石和三合土地基工程质量控制 2.1 准备工作 2.1.1 学习有关图纸及技术资料。 2.1.2 学习操作规程及质量标准。 2.1.3 测量仪器准备。 2.1.4 施工机具准备。 2.1.5 清除基底杂物和草皮，进行验槽，槽底如有低于垫层的孔、洞，应先 行填实。 2.1.6 清理现场，做好排水。 2.1.7 对操作人员进行技术交底。 2.2 施工 2.2.1根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质 土层。 2.2.2 地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振 法施工，应有控制地注水或排水。 2.2.3 基底的土质必须符合设计要求。 2.2.4 控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。 2.2.5 灰土、砂、砂土和三合土配料正确，拌合均匀。 2.2.6 灰土中清除大土块和大生石灰块。 2.2.7 分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。 2.2.8 分层测量填料标高。 2.2.9 分层检验填料质量。 2.2.10 分层留槎位置正确，接槎密实。 2.3 质量检验 2.3.1 灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度试验。 2.3.2 填料夯实隐蔽验收签证，逐层进行。 2.3.3 质量评定执行有关质量验评标准。 2.4 资料整理 2.4.1 验槽记录及逐层隐蔽验收记录。 2.4.2 干土质量密度或贯入度试验资料。 2.4.3 顶面标高测量记录。 2.4.4 表面平整度测量记录。 2.4.5 施工记录。 2.4.6 自检记录。 2.4.7 质量评定记录。 3深层搅拌地基工程质量控制表 3.1 准备工作 (1) 学习有关图纸及技术资料，特别是工程地质勘察资料。 (2) 学习操作规程和质量标准。 (3)编制施工组织设计。 (4)平整场地，清除地上、地下一切障碍物，场地整平标高应比设计的基底 标高再高出0.5m，搅拌桩仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.5m的桩身 质量较差的搅拌桩挖去。 (5)测量放线。 (6) 机械进场就位。 (7) 选购固化剂和外掺剂，出具合格证明。 (8) 对操作人员进行技术交底。 3.2 施工 (1) 深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位，2)预搅下沉； 3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉，5)重复搅拌提升直至孔口；6)关闭搅拌机械。 (2) 施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并先打数根试桩，以最后确定 浆液的配合比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等。 (3) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验检验方能使用。 (4) 浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续， 搅拌必须均匀。 (5) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中 断，当搅拌机重新起动时，为了防止断桩，均应将搅拌机下沉 0.5m 再继续制桩。 (6) 应保证起用设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得 超过 1.5%，桩位偏差不得大于 50mm。 (7) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。 3.3 质量检验 (1) 在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌