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质量管理 第一节 质量通病防治措施 柱梁接头处，局部模 支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应 板嵌入柱梁间，拆除 考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头 模 困难，接头砼凹凸不 处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要板 工 平 支撑牢固。 程 成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先 一排柱子不 在同一 轴线上。 漏 筋 钢筋工 立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间 各根柱模。 严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。 在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡 程 柱墙外伸钢筋错位 好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇 砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模表面局部缺浆粗糙， 浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝或有许多小凹坑。 隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均 匀振捣密实，严防漏浆。 严格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下 砼局部酥软 ， 砂浆 少、石子多，石子间出现空隙， 形成蜂 砼 窝。工 程 砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。 施工缝处砼 结合不好，有缝隙或夹有杂 落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填5～10cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇 筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。 施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水 物，造成结构整性不 应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹5～10cm 厚同标号水泥砂浆。良。 一、材料质量通病的防治 钢筋 施工用钢筋主要存在以下质量通病： ⑴.施工用钢筋表面有锈蚀； ⑴.钢筋原料有曲折； ⑴.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝； ⑴.施工用钢筋有纵向裂缝； 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： ⑴.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间； ⑴.存放钢筋的堆场，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用 砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。 ⑴.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。 ⑴.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应； ⑴.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形； ⑴.钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压； ⑴.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上； ⑴.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲 直径不宜小于钢筋的4倍，⑴ 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍； ⑴.成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单 根弯脚受拉。 ⑴.在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷； ⑴.对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观 质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除； ⑴.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。 ⑴.控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。 水泥 施工用水泥主要存在以下质量通病： ⑴.水泥不符要求。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： ⑴.在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。 ⑴.进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬 硅酸盐水泥不超过一个月）。 ⑴.水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。 砂浆、砼 施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病： ⑴.计量不符要求。 ⑴.试配不符合要求。 ⑴.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。 ⑴.砼施工时外加剂不符合要求。 ⑴.砼的和易性不好。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： ⑴.按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。 ⑴.工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年 进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。 ⑴.计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。 ⑴.