制造执行系统,制造强国必由之路知识.pdfVIP

进入二十一世纪以来， 我国制造业规模的发展迅速， 近几年制造业产值约占国民 经济总值的四成， 位居世界第四位， 成为世界瞩目的制造大国。 但我过的制造业 水平却与规模差异很大，无论从产品技术、加工工艺还是制造管理，与美国、日 本相比都相去甚远，中国还远远称不上是一个世界制造强国。 我国制造业的现 实主要是靠劳动力与资源、 靠比较优势在低端维持规模扩张， 而还没有做到靠知 识与技术、靠竞争优势与国外先进制造企业抗争。 现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息渠道，使企业在生 产中获得敏捷的反应能力。随着 MRP、ERP 等工具和管理理念在我国的逐步推 广和深入， 以及先进的数字化生产设备的引入， 我国制造业企业的信息化意识逐 渐加强，但由于 ERP 主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场现场进行控 制和管理， 计划得不到有力的执行， 在计划管理、 设备控制之间出现断层。 于是， MES 的需求逐渐凸显出来。 制造执行系统（ MES ，Manufacturing Execution Systems）的概念在上世纪 80 年代就已经出现了， 90 年代初， AMR 组织提出了完整的 MES 模型。二十多年 来，MES 系统在北美、西欧和日本的企业已经得到广泛的使用，配合精益生产、 丰田管理模式等思想，在提升企业制造水平、生产效率等方面发挥了巨大作用。 MES 在国外的发展简述 1980 年代初期出现的 MES ，是在与日本制造企业竞争中产生的。 上世纪中期， 日本制造 是便宜 和仿制 的代名词。而丰田（ TOYOTA ）、索尼（ SONY ）、 本田 （HONDA ）等公司实行的全面质量管理 （TQM ，Total Quality Management）、 准时制生产（ JIT ，Just in Time ）和柔性制造技术（ Flexible Manufacturing Techniques），在降低库存、缩短周期、削减成本方面取得显著成果，使其产品质 量和货物交付达到几乎完美的程度。 西方的制造业被迫快速适应这种变化，以获得企业的生存机会。但工会化和 劳动政策迫使西方的制造商们把推进工厂的自动化摆到首要位置。在过去的 20 年中促使制造业的速度翻了一番，取得了巨大收益。 通过自动化改善制造业的速度的同时，减少了监督、检查生产作业过程需要 的员工人数，但是这就在企业级管理系统和车间级设备控制层之间形成 信息断 层 ，不能进行有效沟通。 传统的 MES 系统就是用于消除这个影响自动化收益的 鸿沟 。MES 系统连接工厂和仓库的 PLC 和物流作业设备，使得主管人员获得 即时的可见性，以管理和控制 事件 ；同时， MES 系统从企业级管理系统接收 工单（ Work Order），任务得到执行后，反馈详细事务处理。为改善决策速度和 准确性，提高管理生产力，保持运作的持续顺畅， MES 系统提供了一个工具， 进行详细的进度安排， 管理劳动力、 资源分配、 任务分派、 作业调度、 过程管理、 质量控制、维护、记录保存和绩效管理， 形成了联系宏观管理与微观事务的纽带。 中国发展 MES 应用的必要性 中国制造业在规模扩张期的优势已渐渐失去。 改革开放之初，中国的制造业似乎有取之不尽的廉价劳动力资源、土地资源 和原材料资源。 这使得在我国生产的产品具备较低的成本， 在国际上具备强大的 竞争优势。 但是， 随着制造规模的扩张和国民经济的发展， 以下