提高日本村田钣金FMS柔性生产线效率实践.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 提高日本村田钣金FMS柔性生产线效率实践  在分析钣金零件结构基础上，通过合理配置常用模具，优化配刀方式，提高了钣金FMS柔性生产线效率。  1前言  在上个世纪90年月，钣金FMS柔性生产线曾经代表着快捷、精准与高效。但随着我们使用的深入，尤其在接触到以激光切割为代表的新型的高效、高精度加工设备时，钣金FMS柔性生产线的传统优势已经大打折扣。但是，这并不代表钣金FMS柔性生产线生产方式的落后，FMS柔性生产方式有其自身特有的优势，通过专心分析产品结构，合理地配置常用模具，优化配刀方式等手段的使用，仍旧能够进一步提高钣金FMS柔性生产线效率。  2设备介绍  郑州纺织机械股份有限公司于1994年引进日本村田钣金FMS柔性加工系统、瑞士三点折弯机、意大利法勤四辊卷圆机等代表当时世界最先进的钣金加工制造设备。其中日本村田钣金FMS柔性加工系统是我国引进的第一条真正意义上的钣金FMS柔性加工系统。该生产线主要有计算机CAD／CAM编程系统、DATABANK数据库远程掌握系统、108工位立体仓库、C-3000HYB数控激光转塔复合冲床(40工位、1500W激光)、SABER-9000直角剪床以及物流系统、分拣系统等组成。联线生产时最大加工板材规格2500mm×1250mm，最大加工板厚6.3mm。  3存在的问题  FMS柔性生产线适用于多品种、小批量的生产方式。同时，该设备的使用，大大削减了各种冲模的使用。但通过我们的长期使用和不断摸索，发觉该生产线存在以下几个主要问题。  3.1激光切割加工效率较低  复合冲的激光功率较小，仅1500W，切割速度较低。再加上激光切割时翻板、废料排出等辅助动作过多，使得激光切割相比于冲切加工，效率较低。  3.2激光头结构不合理  由于板材在切割时会发生应力变形，部分切割边抬起，易与激光头发生碰撞，造成切割质量下降和设备停机故障。频繁的调整和修理，造成实际生产效率较低。  3.3板材适应性较差  由于零件的孔与形状轮廓需要分别在冲床与剪床上加工，冲床采取三卡钳2000rain行程设计，剪床采取四卡钳2500mm行程设计，定位基准不全都，造成二次定位的误差。因此，要求板材的定位边的直线度特别严格。否则，易造成零件成形后有较大的尺寸误差。同时，由于部分国产板材内应力较大，经冲裁后板材弯曲变形，易与设备发生碰撞，造成设备损坏和板材报废。  3.4剪床无效剪切动作较多。零件分拣等待时间过长  在零件剪切时，绝大多数的剪切动作是在剪切废料。同时由于零件分检机构频繁地在废料出口与零件出口之间切换：占用了相当长的生产时间。  3.5其他问题  3.5.1CAM冲切路径设计不合理，许多程序加工时工作台无效地往复运动。  3.5.2老版本的编程软件只能读写软盘，对于图形、零件程序的管理带来不便，易发生程序损坏和程序重复。  4改进方法  4.1从CAM刀具配置上提高FMS的运行效率  由于设备本身的性能打算，不可能从根本上提高激光切割的加工效率，因此我们提高效率的方法就是尽可能的使用冲加工来取代激光加工。  在设备购置时激光转塔冲配备有各种规格的模具100多套，而我们的转塔冲只有40工位，相应的刀具配置文件就有10余种。遇到不同的零件时就需要频繁的更换模具来适应不同的冲孔要求。不但简单出错，同时也占用了大量的生产预备时间，不宜于生产效率的提高。对此，我们对加工主要产品各类孔的频率进行了统计，尽可能保证配置使用频率较高的模具，依据使用频率统计状况，我们完善了从φ3.3mm-φ18mm之间全部的模具，同时配置了较常用的φ20mm、φ22mm等中间模具。对于使用频率相对较低的采取模具组合冲切加工。对于频率很低或无法组合冲切的则采用激光切割进行加工。同时保留了使用频率较高的5mm×10mm、7mm×14mm长圆孔冲模，其他的长圆孔则采取圆孔、方孔组合。矩形冲模也依据这个思路来进行调整。表1是调整后的模具配置表。  表1.依据产品特点调整后的模具配置表单位：mm  对于产品中最常见到的门板类零件的特别缺口和门把手孔等异形孔见图1所示。以前由于外形特别，主要采取激光切割的加工方法。我们分析了产品特点和使用要求，同时结合改进后的模具配置，采取多套模具组合进行步冲加工，比直接使用激光降低了将近40％的加工时间。同时也削减了激光气体费用的支出，降低了生产成本。  图1.异形缺口和门把手孔激光加工与冲加工对比  如有任何看法或投稿请联系MSN：liangxi1122@；QQ：85557991