异形拉深件的逆向建模及数值模拟分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 异形拉深件的逆向建模及数值模拟分析  异形拉深件的曲面复杂，用传统的测绘方法很难达到其精度要求。采用逆向工程技术理论对异形拉深件进行研究和分析，利用三维激光扫描仪对零件的几何特征进行数据扫描，并在Geomagic软件中进行数据处理后导入UG软件实现模型重构，生成了零件三维数学模型。同时对所生成的异形拉深件模型运用Dynaform软件进行CAE模拟分析，模拟了发生形变的过程，在材料成型RE/CAD/CAE/CAM集成上做了一定的探索。  在工程实际应用中，由于用CAD软件绘制零件模型相当费时费劲，而且许多状况下工程界供应的是零件实物，并需要由实物制造模具或在零件基础上改进设计川。因此，由实物直接获得三维CAD模型的逆向工程技术RE(ReverseEngineering)便在此背景下应运而生并得到了迅猛发展。逆向工程已成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带，并成为消化、汲取先进技术，实现新产品快速开发的重要技术手段。  该拉深件为异形曲面件，材料为合金板料，材料厚度0.75mm。该零件经授权由外购转为国产，依据原始零件图纸数据试生产失败，遂打算尝试采用逆向工程技术(RE)完成零件建模并批量生产。  1异形拉深件的逆向建模  1.1.异形拉深件模型分析及三维数据采集  该拉深件形状如图1所示，其在结构上没有对称性，自由曲面外形比较复杂，在过渡面连接处的圆弧曲线各异，圆角部分也各不相同，用传统的测绘方法很难得到零件的精确数据，遂打算采用非接触式的三维激光抄数机完成零件数据扫描，并在测绘点云的基础上完成零件的三维建模。图2为逆向工程操作流程图。  高质量的零件曲面建模取决于点云质量以及操作经验等因素，为了获取高质量的点云，在拉深件数据采集时遵循了以下原则.  a.将坐标系设在拉深件上，便于坐标定位和后续建模处理。  b.在测量拉深件时，为避免测量光线可能无法到达拉深件某些表面，形成测量死角，通过反复摆放拉深件并结合经验，找到比较好的测量视角。  c.依据拉深件的外形特点，将其分为5个部分扫描，分别是上表面和4个侧面，为了将数据对齐误差削减到最小，在测量中将拉深件的测量数据对齐到一个坐标系下，图3是测量所得的部分点云图。点云数据被分别保存为IGES格式，并采用逆向建模软件GeomagicStudio8.0对点云数据进行后期处理。   异形拉深件的曲面复杂，用传统的测绘方法很难达到其精度要求。采用逆向工程技术理论对异形拉深件进行研究和分析，利用三维激光扫描仪对零件的几何特征进行数据扫描，并在Geomagic软件中进行数据处理后导入UG软件实现模型重构，生成了零件三维数学模型。同时对所生成的异形拉深件模型运用Dynaform软件进行CAE模拟分析，模拟了发生形变的过程，在材料成型RE/CAD/CAE/CAM集成上做了一定的探索。  在工程实际应用中，由于用CAD软件绘制零件模型相当费时费劲，而且许多状况下工程界供应的是零件实物，并需要由实物制造模具或在零件基础上改进设计川。因此，由实物直接获得三维CAD模型的逆向工程技术RE(ReverseEngineering)便在此背景下应运而生并得到了迅猛发展。逆向工程已成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带，并成为消化、汲取先进技术，实现新产品快速开发的重要技术手段。  该拉深件为异形曲面件，材料为合金板料，材料厚度0.75mm。该零件经授权由外购转为国产，依据原始零件图纸数据试生产失败，遂打算尝试采用逆向工程技术(RE)完成零件建模并批量生产。  1异形拉深件的逆向建模  1.1.异形拉深件模型分析及三维数据采集  该拉深件形状如图1所示，其在结构上没有对称性，自由曲面外形比较复杂，在过渡面连接处的圆弧曲线各异，圆角部分也各不相同，用传统的测绘方法很难得到零件的精确数据，遂打算采用非接触式的三维激光抄数机完成零件数据扫描，并在测绘点云的基础上完成零件的三维建模。图2为逆向工程操作流程图。  高质量的零件曲面建模取决于点云质量以及操作经验等因素，为了获取高质量的点云，在拉深件数据采集时遵循了以下原则.  a.将坐标系设在拉深件上，便于坐标定位和后续建模处理。  b.在测量拉深件时，为避免测量光线可能无法到达拉深件某些表面，形成测量死角，通过反复摆放拉深件并结合经验，找到比较好的测量视角。  c.依据拉深件的外形特点，将其分为5个部分扫描，分别是上表面和4个侧面，为了将数据对齐误差削减到最小，在测量中将拉深件的测量数据对齐到一个坐标系下，图3是测量所得的部分点云图。点云数据被分别保存为I