数控机床PLC的程序设计与调试.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控机床PLC的程序设计与调试  本文从电解加工机床掌握系统中的PLC选型、掌握系统的软、硬件方面对掌握系统的总体方案进行了具体的阐述，并对电解加工机床的调试步骤进行了系统的介绍，最终，针对电解加工机床调试中出现的问题，提出了相应的解决方法，经调试后电解加工机床的运行稳定。  1前言  　　电解加工数控机床的PLC掌握系统主要由参数掌握、循环掌握以及联锁和保护环节构成，依据掌握系统的发展历程可知，采用PLC程序可有效的对各种加工参数进行掌握。  2电解加工数控机床掌握系统的总体方案设计  　　2.1PLC的选型  　　依据电解加工机床掌握系统所需输入、输出信号的个数和种类，确定该掌握系统选用欧姆龙公司的CQMIH系列的产品，该系统具有运行速度快、内插板可提升系统功能、编程软件功能完善以及较完整的指令集和较完善的程序结构等突出优点。  　　2.2掌握系统的硬件设计  　　掌握系统的硬件主要是对以下部分进行设计：掌握器、参数的设定与显示、阴极运动的掌握、辅助轴的运动掌握等。  　　（1）掌握器主要由CQMIH-CPU51、开关量输入/输出单元、模拟量输入/输出单元以及脉冲输入/输出内插板等构成。  　　（2）参数的设定与显示。将触摸屏与CQMIH-CPU51的COM2进行连接后，不仅可以显示出设备的运行状态，还能修改系统的加工参数和掌握加工的过程。  　　（3）阴极运动的掌握。通过脉冲输入/输出内插板掌握口1的脉冲输入端读取旋转编码器中的脉冲信号，把脉冲输出端输出的掌握脉冲发送到阴极进给电机的驱动器中，从而实现了阴极运动的半闭环掌握，  　　（4）辅助轴的运动掌握。把脉冲输入/输出内插板掌握口2的脉冲输出端输出的掌握脉冲发送到步进电机的驱动器中，从而实现了在加工中的分度掌握。  　　（5）具有温度自动补偿的电源掌握。选择CQMI-AD041模拟量输入单元读取温度传感器检测到的电解液温度信号，然而对于特别的加工零件和电解液专用温度变化电压补偿表，在零件加工中可对设定的掌握电压和补偿电压自行计算，计算的结果由CQMI-AD021模拟量输出单元输出，用来掌握KXMS-5000脉冲直流两用电源。另外还可进行手动调压，操作者可自行选择两种状态。  　　2.3掌握系统的软件设计  　　（1）加工预备阶段。该阶段需对系统初始化和参数设置，同时还需要用于确定机床原点位置的调整模块和对刀模块，其中对刀模块用来确定加工零点、阴极快进减速点以及快进结束点的位置。  　　（2）加工操作阶段。零件加工中需依据不同的加工过程选择相应的加工方式，该阶段应有预备模块，用来起动电解液压泵、风机等。零件加工中分为手动加工模块、自动加工模块、变速加工模块以及定时加工模块四种。手工加工模块中操作者易于掌握主轴的运动，同时可修改主轴运动过程中的参数；自动加工模块可实现对阴极运动的精确掌握；变速加工模块通过设定步长以实现阴极的变速加工；定时加工模块可以设定阴极在某一位置的停留时间，之后能自动的返回机床的原点。  本文从电解加工机床掌握系统中的PLC选型、掌握系统的软、硬件方面对掌握系统的总体方案进行了具体的阐述，并对电解加工机床的调试步骤进行了系统的介绍，最终，针对电解加工机床调试中出现的问题，提出了相应的解决方法，经调试后电解加工机床的运行稳定。  1前言  　　电解加工数控机床的PLC掌握系统主要由参数掌握、循环掌握以及联锁和保护环节构成，依据掌握系统的发展历程可知，采用PLC程序可有效的对各种加工参数进行掌握。  2电解加工数控机床掌握系统的总体方案设计  　　2.1PLC的选型  　　依据电解加工机床掌握系统所需输入、输出信号的个数和种类，确定该掌握系统选用欧姆龙公司的CQMIH系列的产品，该系统具有运行速度快、内插板可提升系统功能、编程软件功能完善以及较完整的指令集和较完善的程序结构等突出优点。  　　2.2掌握系统的硬件设计  　　掌握系统的硬件主要是对以下部分进行设计：掌握器、参数的设定与显示、阴极运动的掌握、辅助轴的运动掌握等。  　　（1）掌握器主要由CQMIH-CPU51、开关量输入/输出单元、模拟量输入/输出单元以及脉冲输入/输出内插板等构成。  　　（2）参数的设定与显示。将触摸屏与CQMIH-CPU51的COM2进行连接后，不仅可以显示出设备的运行状态，还能修改系统的加工参数和掌握加工的过程。  　　（3）阴极运动的掌握。通过脉冲输入/输出内插板掌握口1的脉冲输入端读取旋转编码器中的脉冲信号，把