数值模拟技术在大型锻件生产中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数值模拟技术在大型锻件生产中的应用  数值模拟技术在保证工件质量、削减材料消耗、提高生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。在钢锭凝固方面，有限元模拟程序MIPS可以分析凝固过程中温度场的分布，确定不同时刻凝固前沿的位置，而且能预估缩孔和疏松的位置及尺寸。使用该程序对220吨钢锭的生产工艺进行优化，成功地解决了疏松进入锭身的问题。在锻造方面，已开发出了基于ANSYS的三维大变形弹塑性、弹粘塑性程序，可以分析复杂的三维金属塑性成形问题。热处理专用软件NSHT不仅可以分析加热、淬火及回火过程中温度场分布，而且可以给出应力的分布及相态的变化过程，并已在实际生产中取得了成功。  前言  　　大锻件生产具有单件、小批的特点。生产前需要大量的人力和物力预备原材料、模具或辅具，前期投入相当大，一旦产品报废，将造成很大的损失，这对工艺制定的合理性提出了很高的要求。在生产新产品或制定新工艺时，工艺人员往往无法依据经验确定工艺是否合理，只能采用大量试验的方法进行研究。由于大型锻件尺寸较大，不可能进行1∶1的实物试验，而小件试验有时会与实际生产过程相差过大。而且物理试验通常只能给出工艺过程某个阶段的结果，无法全面了解整个工艺过程，具有一定的局限性。由于大锻件生产的这些特别性，采用先进的数值模拟技术转变工艺制定过程中仅凭经验打算