量身定制不同材质的表面质量检验.docVIP

量身定制不同材质的表面质量检验 零件表面质量检验是一项非常复杂的检验工作。现在，德国凯泽斯劳滕的弗劳恩霍夫技术经济数学研究所ITWM的科研人员设计开发出了一个高精度、模块化的检测系统，以满足用户的特殊需求，量身定制的、能够集成在生产过程中的检测系统。 利用两台摄像机和一盏照明灯对零件（整体叶盘）表面质量进行检测的检测系统 在零件离开生产车间之前，都需要在“显微镜”下仔细地进行检查：因为很小的一条裂纹或者一个碰撞点都能影响零件的可靠性和使用寿命，尤其是涉及到安全性应用的情况下，例如在汽车工业或者航空航天工业领域中应用的零部件，它们必须是完美无缺的合格件。 “每一种金属材料都有着自己独特的表面结构。为了能够利用图像处理技术对零件的表面质量进行批判就要使检验方法能够按照这些金属材料的特性进行设置。”弗劳恩霍夫技术经济数学研究所ITWM的Markus Rauhut先生说道。此时，零件的尺寸大小和零件的形状、希望的分辨率等也对表面质量的图像检验方法有着重要的影响和作用。虽然市场上已经有许多不同的表面质量图像检测系统了，但这些系统大多数都是针对特定金属材料、特定大小的零件而研发生产的，它们无法覆盖全部可能的检测任务。 弗劳恩霍夫技术经济数学研究所ITWM最新研发成功的MASC系统填补了这一空白：MASC是一种模块化算法语言的表面质量检测系统的英文缩写，同样是一种可以按照用户特殊检验要求进行针对