创成式CAPP在数控加工中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 创成式CAPP在数控加工中的应用  重点介绍了计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的创成式CAPP在数控加工中的工作流程。  工艺规程设计是工厂工艺部门的一项经常性技术工作,是生产预备工作的第一步,也是连接产品设计和产品制造的中间环节。传统的工艺规程设计一直是由具有丰富实践经验的工艺工程师担当。随着计算机技术的发展,计算机辅助工艺过程设计(CAPP)大量取代工艺工程师繁重的重复劳动。计算机技术的发展及其在机械制造领域中的广泛应用,为工艺过程设计供应了抱负的工具。CAPP上与CAD相接,下与CAM相连,从而形成了一种新型的现代的设计与制造技术。CAPP系统按其工作原理可分成3种形式:检索式、派生式、创成式。这三种形式的基础是零件工艺的三种类型:标准工艺、典型工艺、生成工艺。其中,创成式CAPP的计算机辅助工艺设计最为复杂。  创成式CAPP又叫生成式。它与派生式CAPP不同,不以对典型工艺的检索和修改为基础。它是依据输入的或者是直接从CAD系统获得的零件信息,依靠系统中的工艺数据和决策方式自动生成零件的工艺过程的系统。依据详细零件,系统能自动产生零件加工所需的各个工序和加工顺序,自动提取制造学问,自动完成机床选择、工夹量具选择和加工过程最优化;通过应用工艺决策规律,可以模拟工艺设计人员的决策过程。创成式CAPP工艺设计可完成复杂的多层次、多任务的决策过程。它涉及到选择、计算、规划、绘图以及文件编辑等工作。  创成式CAPP系统不以标准工艺规程为基础,而是从零开始由软件系统依据零件信息直接生成一个新的工艺规程。当系统选择了零件各个表面的加工方法以及支配了加工顺序后,就要进行具体的工序设计。对于数控机床上加工的零件更为重要。创成式CAPP在数控机床上进行零件的数控加工的过程大体有以下几个流程:  1.切削表面加工方法的选择  加工方法选择实际上是将零件信息与工厂的加工能力信息进行匹配的过程。零件是由很多表面组成的,往往包含有多种典型的切削表面,如外圆、孔、槽、平面、成形表面等等。对于每一种典型切削表面,均可列出各种加工方法所能达到的精度及表面粗糙度。因此,在识别或理解了零件切削表面的信息后,便可依据详细状况,选择最合适的加工方法。加工方法的选择需要一系列的规律决策。典型的加工方法是指在分析、总结企业内部各种生产工艺方法、生产经验以及与加工有关的规范后提出的带有一般指导意义的选择加工方法的准则。它随着设备更新、生产工艺发展而变化,所以具有较大敏捷性。有的准则是模糊的,这就是工序设计的非全都性。这些特点在用计算机辅助工序决策时应给以适当考虑。  2.加工顺序的支配  加工顺序是指工序的先后排列,它与加工质量、生产率和经济性亲密相关。支配加工顺序首先要考虑的就是工艺基准面,尤其是定位基准。定位基准选择时应按机械制造工艺学的要求,按粗、精基准的选择原则进行。机械加工顺序、热处理工序、辅助工序以及在加工中心机床上进行的加工,均应按机械制造工艺学中的加工顺序支配的要求进行。  总之,加工顺序的支配是一个比较复杂的问题,要考虑的问题许多,实际状况也敏捷多变。目前,这方面的决策规律研究尚不成熟,很难总结出通用的决策模式,只能按详细生产环境和特定零件对象,设计相应的决策模式。  3.机床及工艺装备的选择  机床选择对工序的加工质量、生产率和经济性都有很大影响。它与加工方法、切削力、切削功率和机床利用率都有关系。  机床选择时,可将CAPP系统内预先建立的机床数据库中的机床规格信息与零件信息、零件所选择的加工方法信息相比较,然后作出决策。一般可先按零件及其加工方法的要求作出初选;然后再依据选得的切削用量计算出切削力、切削功率进行校核;有的系统还可依据机床利用率进行适当的调整。  工艺装备(刀具、夹具)的选择与机床选择类似,即同样需要依据零件信息、零件所选择的加工方法信息去和预先建立在工装数据库中的信息相比较,然后作出决策。当没有现成的通用工装可利用时,CAPP系统就应提出专用工装设计的要求。  4.加工余量的确定  加工余量的确定通用的有3种方法:即分析计算法、查表法和经验法。  用分析计算法确定加工余量必需有充分的资料及统计数据。查表法是依据资料整理而得到的通用表格直接查出工序间余量推荐值,比较便利快速。但因表格是通用的,无法考虑详细状况。经验法是工艺人员依据经验来确定加工余量。  5.工序尺寸及公差的确定  一般采用“由后往前”的方法,先按零件图要求,确定最终工序的尺寸及公差,再按选定的加工余量推算出前工序的尺寸。公差按本工序加工方法的精度来给出。  当工序设