初次上手，如何成功实现先进过程控制.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 初次上手，如何成功实现先进过程控制  本文争论如何设计和实现一个成功过程掌握系统的应用案例，以及除了技术工作外，还应预备什么。  文章一开始，让我们先来争论一下应当考虑到的事情和必要的步骤，为正确应用先进过程掌握（APC）作好预备。首先，我们要特殊关注APC应用的最初阶段,以及方案真正的突破口，以保证技术的进一步使用。现在，争论如何设计和实现一个成功应用案例，以及除了技术工作外，还应预备什么。  完善方案  一旦目标过程被确定，掌握对象就清晰了，我们就能开始设计掌握方案了。这是特别重要的一步，因为此时全部重要部分已确定：在这一阶段进行的彻底的调查，比起现在的方案，将产生一个完全不同的掌握和操作方案。举一个典型的例子，蒸馏塔的从能量平衡到材料平衡掌握，是为了调整扰动或者是下游设备的灵敏性。另一个普遍的例子是，从独立多回路到集成多变量掌握方法的转变。  第一个基本的问题是应用的范围和大小，也就是说，掌握和操纵变量的数量多少。我们需要确定这些变量之间相互受影响的程度。也就是开头所说的，在一开始就要严格掌握，以免太大、太复杂或在理解上太困难，这会产生困难，延误开发，也会让操作者觉得混乱，这甚至比技术问题还要致命。  我们也应当确定和分析扰动，要对他们进行分类，特殊是那些过程中的一些特殊重要的地方，因为我们需要确定级联结构（cascadestructure）和前馈补偿。还需要考虑潜在的限制、约束。下面，有4个基本但重要的问题，让我们对构建整个系统有一个整体的了解： 掌握目标是什么--掌握变量是什么？从哪里能掌握过程--操纵变量是什么？扰动是由什么产生以及他们会在哪里产生？限制是什么？ 然后从应用总体设定--调整掌握、约束掌握或优化--它的大小和过程动态，选用恰当的掌握技术。这样应用基本部分确定了。 需要再一次重点指出：方案完善，是重要的一步。一个原因是，在过程掌握中掌握方案模仿了以往的设计，而一些细小但是重要的不同之处确被忽视了。这些重大错误在日常的常规工作中没有被发觉。所以需要一些额外的方案研究。这会让你多放一些额外的精力在APC方案上。  现在，确定了全部涉及的变量，完善了方案，选择了技术，预备开始工作。但是，为了避免扰动，我们还需要经过一个中间级。  设定标准案例  全部的重要变量都已定义，该开始验证其性能，以建立牢靠的标准案例，因为最终我们将证明我们的确成功地进行了改进。那么，重要的改进体现在哪里呢，是从掌握变量或者操纵变量的性能的提高中得以体现。  如熔炉温度掌握设计，可以保持甚至改进现有的性能，目标是通过提高操纵变量的性能，降低能耗；对于批反应器（batchreactor）温度掌握，其重要目的是充分利用热值，削减加热时间，这又是通过提高操纵变量的性能来实现的。  这说明，为了以后证明性能的提高，我们应当熟悉到我们的研究和APC的应用，抓住宅有重要的运行目标和变量的当前状况，这是我们需要的真正具有有代表性的状态。  这一阶段的建议是，执行性能监测系统（PerformanceMonitoringSystem，PMS），它指一个相对简洁的工具，它实时收集必要的数据，并进行处理，这样我们就能得到当前状况的一个完整的、精确描述。这样的系统将帮助监控应用的性能，并且检测维护工作是否必要，或者是否出现异常事件导致了性能的降低，如牢靠性的降低等。  完善应用  现在，预备好在DCS中真正的运行。在这不预备花许多时间争论，因为每个应用细节甚多，而且，掌握工程师们对此也特别熟识。  在这要说几句有关测试（planttest）的话题，因为在大多数状况下它总是不可避免的。虽然操作员根本不喜欢它，而我们需要用最小量的测试获得必要的结果。适当的计划和执行的重要性在此显露。  此外，一旦试用结束，开始运行，我们应当在正式运行前保证充分的试验时间，特殊是对于第一次的APC应用，我们应当给操作者足够的时间让他们熟识新的方法。  呈现成功  最终，技术上的成功了。又来了一个问题，关于工厂中APC将来的一个重要的问题：我们成功的获得了认可了吗？  我们可以这样回答问题，让大家信服：用确凿的数据，而不是定性的分析，如现在的性能比以前好多了之类的是不可行的，即使效果明显也不行。我们应当定量的进行分析，像这样：采用APC后,我们能削减60%的温度变量，从而转变温度的平均值0.6degC，产品收益达到1.6%。  我们还需要将这一成功公布于众，我本人经常推荐3种文件：一是给工程师，非常详尽的技术性文件；二给操作员，说明目标、说明和处理方法；三是一份仅为一页