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铺装工程施工方案 一、道路铺装 （一）工艺流程： 放线→挖填土方基地夯实→灰土垫层→碎石（混凝土）→垫层→ 面层铺装→现场清理→养护。 （二）施工方法： 当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下 一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准 点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下 一道工序打下良好的基础。 （三）材料说明 1、3：7灰土所用的土壤以就地取材为主，一般稍粘性的土壤均 可利用，其中以亚粘土为好，塑性指数宜在10-15之间，用粘性较差 的粉砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用。 2、碎石：购买合格成品。 3、水泥砂浆：现场拌制。 4、面层材料：采购经业主确认合格的材料。 （四）材料准备 1、在挖槽地段可预留一部分土质较好的土堆放在沿线,以便拌灰 使用。所用土壤应事先打碎，人工搅拌时须过2厘米筛，机械搅拌时 可不过筛，但土块大于2厘米的含量不得大于3%。 （1）灰粉：经过磨细的生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在 用灰前2-3天进行粉灰，做法是：用水管插入灰堆中的每一处，使水 能够均匀充分的吸收，使灰粉粉化。（每处应停留2-3 分钟更换一个 位置）未溶的灰块继续粉化。 准备好的土和石灰粉均匀的交叠堆在路床上，土过干时应随拌随 洒水，然后过一遍2厘米筛，至颜色均匀为止。如用平地机，搅拌机 搅拌灰土时，进行方向须往返掉换。使用平地机时，刮刀应与路基平 齐，其垂直方向应与路拱相符，每拌合约6－8遍，至颜色均匀为止。 若需洒水时应在拌和两遍后分两次洒完。每段摊铺的路段越长越好， 以减小接茬。一般在200-300米为一段（条件允许的情况下）如在干 燥高温的夏季施工摊铺好的灰土表面应洒少量的水，以保持适当的湿 润。 （2）摊铺好的灰土，应争取在当天碾压完成，碾压以“先轻后 重”为原则，先轻碾稳压，后重压，每层摊铺厚 35-40 厘米，碾压 4-6遍达到硬实程度为止。 （3）灰土找平工作应在碾压1-2遍后进行细致的平整工作。 （4）根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实实 验以确定最大含水量和最大干容重，控制在施工时加水量和压实密度。 （5）灰土碾压经检验合格后，如不能及时进入下一道工序时应 进行洒水或覆盖，以保持水分。 （6）压好的路床应该是色泽均匀，无2 厘米以上的灰块，且无 浮土、脱皮松散现象，经1过压路机碾压后无发软、起槽现象。 （五）二灰碎石层施工（无机料） 1、施工工序 素土层验收合格→测量、段落划分→进料摊铺→调整密实度→整 型→检测找平→碾压→再找平碾压→养生。 2、施工要点 （1）按二灰碎石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重 复运转。 （2）检查二灰碎石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级 配之间。 （3）用推土机摊铺并初压，然后找平，用推土机或平地机刮平。 （4）用8-12T 压路机碾压 4—5 遍，然后用胶轮压路机碾压，碾 压完后进行质检，合格后进行下道工序。 3、质量要求 （1）进料选用当地的材料。 （2）摊铺二灰碎石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补， 虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.3 O-1.40，摊铺的厚度要一致， 碾压前应断绝其它车辆运行，保持清洁。 （3）碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠， 白边开始向中央移动，跑道边应仔细重复碾压。 4、质量标准 （1）压实密度≥9 5％ （2）厚度允许偏差±1 O％，但不得大于±2 cm （3）纵横断高程允许偏差±2 cm （4）宽度不得小于设计宽度 （5）外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无 明显轮迹。以上基层每层均需自测、自查、白验，工程部质量员、班 组质检员及测绘人员共同配合，认真填写“三检表格，对不合格的 坚决返工补救，待有关部门验收合格签字后，方可进行下阶段施工。 二、石材铺砌 （一）石材的垫层采用M7.5 水泥砂浆，厚度 2cm，铺砌时轻轻 平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。 （二）石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横 向高程