动态平衡在生产管理中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 动态平衡在生产管理中的应用  物料守恒是基础的自然规律之一，生产管理过程中的物料动态平衡、金属动态平衡、药剂动态平衡以及用水动态平衡是物料守恒定律在生产管理过程中的敏捷应用。把握好动态平衡在生产管理中的应用可提高生产管理水平，降低综合生产成本。  一般从事辉钼矿生产加工的选矿厂，原矿经过粗碎、中碎、细碎后进入闭路磨矿环节，之后符合浓细度要求的矿浆经一次粗选三次精选和四次扫选完成辉钼矿中有用矿物二硫化钼的综合回收工作。在生产现场管理过程中，注意物料、金属、药剂、用水等在流水作业连续生产中的动态平衡，从长远看，有助于延长设备使用寿命、降低各种消耗、稳定工艺指标、减轻劳动强度等，因此在生产实践中能否运用好动态平衡可清楚的反映出现场管理水平的凹凸。  1物料动态平衡在生产管理中的运用  在生产过程中，相对于某一台设备、某一单元或某一工艺环节，进入物料(矿石)的多少等于产出物料的多少即物料动态平衡，对于选矿厂而言，假如进大于出，则颚破会被卡死、皮带会被压死、磨机会被噎死(胀肚)，浮选会被撑死；假如进小于出是典型的大马拉小车，则设备得不到有效利用，有效运转率低下，综合产能受到限制；进等于出是比较抱负的生产状态，此时设备有效利用率高，生产连续稳定，综合劳动生产率也较高。  选矿厂在生产调试过程中，颚式破裂机卡住过、运输皮带压死过、磨机胀肚过、大型浓缩机运行事故停运过这些都是没有运用好物料动态平衡的典型实例。对于颚式破裂机，假如有大块矿石过来时，就要严格掌握进料量，以保证其处理量能力，这样才能避免卡死；对于运输皮带尤其是运输循环物料的皮带，要掌握好物料的循环量，才能避免压死；对于球磨机要掌握好给料量和返砂量，才能避免胀肚；对于大型浓缩机，要掌握好回水量和放矿量，才能有效避免压耙事故等。  物料动态平衡在生产管理过程中的正确应用，针对不同设备有不同的详细要求，但总的说来应留意以下几点：首先要充分了解设备的工作原理和性能，尤其要对设备的设计处理能力、最大处理能力了如指掌，一般状况下实际处理能力不应超过其设计处理能力的15％。其次是设备的瞬时处理能力不应超过其最大处理能力。最终我们还要掌握好设备的给料和排料，只有这样才能保证设备正常使用，提高其有效运转率，间接延长设备使用寿命。  2金属动态平衡在生产管理中的应用  选矿即利用选矿设备将原矿中的有用矿物与脉石矿物分开，达到有用矿物相对富集的目的。有用矿物即选矿厂生产的产品，脉石矿物及选矿厂的尾矿，原矿、产品、尾矿中的金属含量理论上应当是动态平衡的，即原矿金属量等于产品金属量和尾矿金属量之和。  在生产工艺指标管理过程中，实际回收率既不能掌握的过高，也不能掌握的过低，抱负的实际回收率应当是低于理论回收率1到2个百分点，这是金属平衡在生产工艺管理过程中的最佳应用。  但是在现实生产过程中，有时会出现实际回收率高于理论回收率或实际回收率远低于理论回收率的情形。这些都是不正常的现象，要么化验数据有误，要么计量不精确，要么操作不当浮选异常。实际回收率是产品金属量与原矿金属量的百分比。它反应的是管理水平的凹凸，这里的管理水平主要指对设备的管理和对职工的管理，设备管理到位、职工操作娴熟自然就能获得较高的实际回收率：而理论回收率是设备性能的综合体现，它反映的是设备的先进程度，假如设备比较落后，自然得不到高品质的精矿产品和含有用金属较低的尾矿，相反假如设备比较先进，就为获得高品质产品和低品位尾矿供应了可能。  金属动态平衡在生产管理中的应用主要体现在把握好实际回收率与理论回收之间的关系，归根结底要使生产现场管理水平跟设备的综合性能相匹配，老牛拉破车、骑马拄拐杖都是应当尽量避免的。  3药剂平衡在生产管理中的应用  对于单一选钼的选矿厂来说，使用的药剂有捕收剂煤油、起泡剂2#油(或BK系列药剂)，矿泥分散剂水玻璃，抑制剂氰化钠(巯基乙酸钠或硫化钠等)，调整剂石灰、硫化钠、烧碱，还有絮凝剂聚丙烯酰胺等等，针对整个浮选系统来说。掌握好各种药剂在生产中的动态平衡非常关键，各种药剂保持动态平衡不仅能够保证稳定的工艺指标，而且对提高实际回收率降低尾矿品位大有好处，假如打破了整个浮选系统的药剂平衡，不仅浮选指标得不到有效保证，而且重新恢复平衡需要很长的调整时间，一般状况下浮选工艺越复杂。调整恢复周期越长。相对于万吨选厂来说，调整期一般需要3到5天。  药剂动态平衡不仅要保证某一种药剂在生产过程中的添加量和消耗量维持动态平衡，而且各种药剂之间的比例关系也要保持相对稳定，只有这样才能使整个药剂系统维持动态平衡。在实际生产过程中，怎样才能保证整个药剂系统的动态平衡呢?首先，要有一套完整