信息平台下智能制造运作实现.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 信息平台下智能制造运作实现  随着新一轮工业革命的到来，云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在将来制造业中的作用愈发重要。所以，需要在“两化”融合的基础上，以加快新一代信息技术与制造业融合为主线，实现“中国制造2025”的阶段性目标。  前言  随着新一轮工业革命的到来，云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在将来制造业中的作用愈发重要。所以，需要在“两化”融合的基础上，以加快新一代信息技术与制造业融合为主线，实现“中国制造2025”的阶段性目标。“中国制造2025”将智能制造作为主攻方向，推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机灵能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化掌握、状态信息实时监测和自适应掌握。  企业智能制造系统组成由制造流程、自动化设备、产品研发，更少不了信息平台的支撑，试想一下，一群“智能化的机器人”，一堆“信息化后的物料”，假如没有“智能化的管理体系”，没有“智能化、一体化、流程化、精细化的工作平台”，没有“流程与工作质量标准”的约束，再智能的机器人，物料，也只能是处于“无政府状态”，还得依靠“传统的人工”进行统筹支配管理，因此需要信息平台加快对产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理、生产管理执行系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现信息平台下智能制造的运作实现。  1.信息平台下智能制造运作实现整体架构  通过信息化手段优化制造流程，实现技术研发、生产制造、品质掌握、仓储物流等信息集成共享，以打造反应机敏化、效率最大化、智能化的快速反应，并最终实现制造过程管理智能化的目的。  图1信息平台下智能制造运作实现架构 智能分析平台夸三层架构体系，分析和监控来自现场级的问题数据，从企业运营管理到工厂优化执行以及设备自动化运行和数据收集；进行多维度的图表化分析； 信息平台的核心是建立一体化（财务业务一体化、设计制造一体化、产供销一体化等）平台供应基础数据的全都性管理，各层级系统间数据集成、设备集成、数据管理、权限管理、流程管理；  应用移动、大数据、智能分析及物联网等先进技术与企业价值链上的不同流程中，支持实时智能化工厂运转（实时企业、全球商务）；  1.1信息平台下实现设计制造一体化  设计制造一体化是以数字化设计制造为基础，设计和制造协同工作的生产模式，它超越了传统的设计与制造观念，其内容涵盖了市场需求、创新设计、工艺技术、生产过程、质量监控、产品销售、市场反馈等在内的产品生命周期的全过程。主要包括： 设计制造一体化的组织和工作机制保障 设计制造一体化的基础数据全都性保障  设计制造一体化的数据协同  设计制造一体化的流程协同  图2全面整合的设计制造一体化平台  设计制造一体化强调从整个产品生命周期考虑各环节的活动，考虑整体成本、交付周期等要求。要求在设计阶段尽早考虑产品生命周期内全部的影响因素，工艺、制造、材料、质量、修理、财务等。例如材料成本、现有库存等。相应会采取并行和集成的工作方式，例如，采用集成化产品设计(IPD)和并行工程(CE)的技术手段和方法。  图3设计制造一体化组织与业务协同  一个企业的编码体系尤其是物料编码体系必需是全都的，只有全都，各业务环节才有协同的基础。虽然物料在不同的业务环节有不同的视图，例如在设计环节有设计属性如规格尺寸材质，在营销选购环节有供应商客户属性，在财务环节有成本属性，在计划环节有计划参数制造属性，在仓储关节有仓库存储等属性，但是这些视图都是物料的一个维护，也就是说各环节的物料属性应当是全都的。作为数据源头的设计环节应当保证物料产生的规范与标准，在其他环节产生的数据应当不受阻碍地双向互通。  1.2信息平台下实现生产计划与执行  生产计划执行追溯，从计划到执行的高效追溯，计划层面：从销售订单视角，以产品结构方式来端详、调整、释放、监控计划订单。执行层面：从销售订单视角，以产品结构方式来端详、齐套、开工、完工、调整生产订单。  制造执行的排产优化：多层次的排产管理，从可承诺数量和可承诺交期到订单的优先以及瓶颈工序的资源排产。  以生产计划管理，生产过程管理、数据采集管理、、产品质量管理、设备管理和可视化及报表管理为核心的管理与掌握一体化系统，达到智能制造的实现要求。  1.3构建连接生产车间执行层的信息平台  构建连接生产车间和办公大楼的光纤链路，配