ф3.8m13m开路水泥磨的技改措施.docVIP

①3.8m#215;13m 开路水泥磨的技改措施  吨水泥电耗高达 40kWh/t 以上。 1 主机配置 主机配置见表 1 。表 1 水泥系统的主机配置 2 存在问题 由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库，入磨熟料的温 度较高，在夏季的生产过程中，水泥磨瓦温高，磨机经常跳 停。故采取一系列的降温措施： 1 ）在熟料上淋水； 2）磨机 筒体淋水； 3）在油冷系统上增加冷却器； 4）在不影响质量 的情况下，加大磨内通风等，效果均不明显。最后，为了生 产，把水泥磨的磨尾瓦温高磨机跳停报警值由 65C慢慢地分 别放宽到70 C、72 C和75 C，还是不能连续生产，特别是 在生产P- O52.5水泥时由于熟料温度高，且料耗也高，设备 跳停的频率加大，几乎 2h就跳停一次。在生产 P- O42.5水 泥时每班跳停1〜2次。电耗等经济指标变的更差。设备连 续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们，也严重制约 着生产。 3 技改措施 3.1 三仓磨改为两仓磨 经多次考 察并做筛余曲线和颗粒级配分析后决定，将磨机二、三仓合 并，原一仓仓长 3.7m ，二仓仓长 2.7m ，三仓仓长 6.1m ，改 造后一仓仓长 3.7m ，二仓仓长 8.8m ，同时调整研磨体平均 球径及填充率，技改前后研磨体级配对比见表 2。表 2 技 改前后研磨体级配 此项技改效果较明显，生产 P • 042.5 水泥台时产量从 105t/h增加到108t/h , 80 ^m筛余从2.0% 降到 1.2%, 磨机功率从 2650kW 左右下降至 2450kW ，比表 面积从 330m2/kg 增加到 340m2/kg 。3.2 辊压机改为双进 料装置 经现场研究分析发现，辊压机入口进料装置只在 一侧有调整闸阀，物料由称重仓喂入辊压机时，一部分料直 接作用在了一个辊面上。为此，我们在辊压机入口加上双进 料装置， 使生料喂入两辊中间， 从而提高辊压机的挤压效果， 充分发挥辊压机的做功效率。 3.3 加高称重仓 为了稳定 入辊压机的物料，防止产生离析，稳定辊压机的工作电流， 我们又把水泥磨称重仓加高 1m ，称重仓仓重的控制由 20t 提高到 25t ，从而保证了辊压机的强制喂料。 这两项技 改后，辊压机的电流提高 2A 左右。 3.4 V 型选粉机导风叶 片的调整 经摸索后发现，所有导风叶片全开时，即所有 的叶片开度达到 100% 时，才能充分发挥 V 型选粉机的选粉 效果，相同比表面积下台时产量提高 1t/h 左右，水泥磨能够 很好地运行。 3.5 磨内出料篦板篦缝的改造 将出料篦板 篦缝从 6mm 调整为 3mm ，并将靠近磨筒体的出料篦板篦缝 焊死一部分，加大了磨尾通风量的控制，磨尾压力从原来的 -50Pa调整为-500〜 -400Pa，出磨气体温度从最高 120 C 下降到102 C,磨头溢料现象也随之消失。水泥磨瓦温高、 水泥中石膏脱水等问题得到了缓解， 进一步稳定了质量。 3.6 熟料率值的调整 调整前熟料三率值为： KH=0.90 ， n=2.65 ，P=1.4 。后针对我公司的原燃材料，探索出了最佳 的熟料配料方案： KH=0.905 ， n=2.7 ，P=1.33 。此配比下， 熟料的易磨性较好。同等条件下，物料易磨性好坏能影响台 时产量 5t/h 左右。 3.7 熟料粒度的控制 结合熟料全分 析，计算出合理的熟料液相量来调整配料方案，限定好窑内 合理的热工制度，确保合适的熟料粒度。当辊压机喂料粒度 均匀，粉状物料较少时，辊压机的做功效率较高（辊压机电 流能控制在26〜35A之间）；与之相反，当粉状物料较多时， 台时产量最多可能降低 10t/h 。 3.8 加强水泥磨的工艺管理 在摸索节能降耗期间，我公司逐渐完善了工艺管理制度，比 如设备开停机、设备空运转和逢停必清等。通过工艺考核制 度的落实，现各岗位已形成了良好的执行习惯，各种执行已 经流程化，特别是针对工艺管理制度的执行，现在的生产情 况有了明显的好转， 一个月内基本上没有故障停机。 3.9 助 磨剂加入方式和计量装置的调整 助磨剂的加入由流入 方式改喷入方式。 采用自制喷头， 并对喷头进行了合理定位， 借助压缩空气，使助磨剂与压缩空气充分混合，及时地混入 到磨内，使磨内的物料与助磨剂均匀地接触，避免出现局部 助磨剂加入过多的现象，充分发挥助磨的作用。 2012 年为了对助磨剂计量控制更精准，增加了助磨剂专门计量泵， 采用 DCS 控制，操作员在中控室进行开、停和量的控制。 中控室与现场在助磨剂的掺加方面配合不及时的现象也消 失了。 4 技改效果 经过两年的尝试与技改，最终取得 了比较好的效果，2013年5月份生产P・042.5水泥，月平 均台时产量达到 110t/h ，比表面积控制（ 380±1