制造企业PLM和ERP 系统集成.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 制造企业PLM和ERP 系统集成  随着大部份制造企业信息化工具单点应用日趋成熟，异构系统集成有着重要作用。PLM统是制造企业信息化的重要集成平台，本文主要依据作者所在制造企业目前PLM实施现状，简洁介绍PLM和ERP信息化系统集成的方法和实现技术，为今后制造企业实现系统的信息资源交换和共享供应参考。  我国制造企业生产模式复杂，信息化建设需要企业各个业务领域协同协作。主要由PLM（产品生命周期管理）、ERP(企业资源计划)、CAX（计算机辅助技术）等系统组成。企业的经营业绩需要通过改善企业的流程和管理来实现，随着制造企业所使用的应用软件越来越多，系统具有异构环境，必将产生巨量复杂变化的数据信息，对这些数据的管理和应用将是将来企业信息化的方向和重点。这样提出首要解决的问题是：如何将这些数据优化配置、共享和集成，发挥企业信息化系统集成的整体优势。本文正是出于此目的，提出PLM和ERP信息化系统集成的必要性，集成的方法和实现技术，来实现企业信息系统的资源交换和共享，以达到资源的合理化利用。  1企业信息化现状  本企业已建设完备的网络硬件环境。已建立了贯穿企业内部局域网络环境，为PLM、ERP等系统的实施奠定了良好的硬件基础。现应用软件状况：OFFICE办公软件，AUTOCAD软件，PRO/E，即时通OA，用友财务和人力资源系统，浪潮物资系统，英泰PLM软件，清华紫光档案系统，自行开发的软件系统等。目前状况是本企业在单项业务方面已实现了计算机管理，建立了自己的计算机管理系统，PLM系统已在设计部门应用。  综上所述来看，随着计算机技术和网络技术的飞速发展和普及，引进多种信息化系统，提高了企业管理水平和生产效率。但显现的问题是企业多年来引进的信息系统和分散开发的系统之间不能信息共享，业务不能顺畅执行和有效掌握，形成很多“信息孤岛”。  2PLM和ERP系统在制造企业集成的必要性  制造企业的信息化系统集成是基于产品生命周期的信息模型的系统集成。对产品生命周期中的全部产品数据进行定义，而这些数据分别存储在不同应用系统中，为了使产品信息模型对全部用户来说都是透明的，必需把这些分散的系统集成为一个整体。  PLM系统用于管理与产品有关的数据和过程，ERP系统侧重于实现企业的财流、物流、人流等信息资源。PLM和ERP在管理内容和应用目标有所不同，但管理目标是全都的，即通过信息化系统集成管理产品的生命周期，利用资源交换和共享理顺业务流程，从而改善管理水平，缩短生产工期，降低产品成本，提升企业竞争力。既然PLM和ERP管理着同一产品的生命周期，它们所涉及的业务存在一定的交叉点，那么必定存在系统之间信息的互传和共享。  如何实现PLM和ERP两大系统的信息化集成没有现成的模式可偱，但集成的要求刻不容缓，实现系统之间的有效集成来加快产品从设计到制造转化时间，提高企业管理水平和加速企业信息化进程，从技术角度来说，PLM和ERP系统集成是可行的。从解决“信息孤岛”，实现系统的信息资源交换和共享上，PLM和ERP一体化协同方案更适用于制造企业。从企业信息化建设的技术趋势上看，“集成”势在必行。  3PLM和ERP系统集成的方法  3.1统一数据模型集成。应用程序在统一的系统框架下通过查询全局数据模型访问共享数据。这一集成方法首先需要建立统一数据模型的数据库，PLM和ERP系统都直接对数据库中的数据进行操作并交换数据。该方法优点是通过建立统一数据模型消退了PLM和ERP数据结构的异构性；缺点是开发针对统一数据模型的应用程序工作量大，对于不同厂商的PLM和ERP这种方法实现难度特别大。  3.2系统封装模式。封装使数据和操作有了统一的模型界面，供应了规律独立性，并可满意以文件形式生成的全部数据的应用系统的集成需求。但这种方法需要特地的开发工具，必将增加集成的难度和成本。  3.3基于中间文件或中间临时表的集成。这种集成方法是把PLM和ERP系统需要交换的数据信息通过中间文件进行双向传输、支持如STEP和XML通用的数据交换标准，供应不依靠应用系统的中间机制。  这三种方法，要依据不同的状况详细处理。  4PLM和ERP系统集成实现技术  4.1以BOM为核心的数据集成  制造企业在产品设计、工艺设计、生产制造和销售服务等过程，依据关注的重点不同会形成不同的BOM视图。根据产品的最终形态产生产品设计结构（EBOM）；工艺设计阶段将在EBOM的基础上进行产品结构调整，加入产品加工路线（Routing），形成产品工艺结构（PBOM）；生产制造阶段将在PBOM的基础上进行必要的调整，形成制造