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PAGE 1 PAGE 1 制造业管理流程改进的6 Sigma技术的综合分析  制造企业管理流程的改进需要对改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。  六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年月中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并供应了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。  一般来讲，包含以下三层含义：  (1)是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限。  (2)是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC(改善)或DFSS(设计)的过程进行流程的设计和改善。  (3)是一种经营管理策略。6Sigma管理是在提高顾客满足程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。(来源于百度释义)  制造企业管理流程的改进需要对改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。假如不确定优先次序，制造企业多方面对整体流程进行改造，就可能分散精力，影响6Sigma管理的实施效果。制造业务管理的流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：此模式是建立在PDCA循环的基础上的，即D：确定；M：测量；A：分析；I：改进；C：掌握。  1、辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。  2、定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线，建立改进目标。  3、分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。  4、优化解决方案，并确认该方案能够满意或超过项目质量改进目标。  5、确保过程改进一旦完成能连续保持下去，而不会返回到从前的状态。  6Sigma管理的特征：以顾客为关注中心。获得高的顾客满足度是全部企业所追求的的主要目标，制造企业也不例外。因为顾客只有在其需求得到充分理解并获得满意后，才会满足和忠诚。所以在六西格玛管理法则中，以顾客为中心是最优先的事。  聚焦于流程改进。在6Sigma中，流程是采取改进行动的主要对象，精通流程不仅是必要的，而且的确是在给顾客供应价值时建立竞争优势的有效方法。制造业管理的一切活动都是流程，一切流程都有变异，6Sigma帮助我们有效削减过程的变异。6Sigma有预见的积极管理。“积极”是指主动地在事情发生之前进行管理，而不是被动地处理那些令人忙乱的危机。有预见的积极管理意味着我们应当关注那些常被忽视了的业务运作，并养成习惯。  制造企业管理流程的改进可以尝试建立六西格玛项目评估与激励机制。一方面可以保证六西格玛项目的正常运作，另一方面可在企业共享六西格玛成果，保证了六西格玛活动在企业内持续成长。其详细作用有如下方面：(1)对项目实施追踪：项目评估应用在项目实施的各个阶段，最终项目评估是项目关闭的条件。项目评估机制一方面帮助企业领导了解了项目进程，另一方面也对项目的进展起着促进作用。(2)验证项目的真实性：六西格玛项目是突破性改进方法，项目有效性是靠严格的项目评审来保证的。项目的真实性一方面在于经济效益，另外一方面在于质量缺陷的显著性下降，采用统计方法进行验证，可防止偶然因素所造成的改进假象。(3)共享学问成果：六西格玛项目评估的对象不是一个人而是一个团队，评价的过程也是团队成员之间相互学习、相互了解的过程，有助于在企业内形成学习型组织，使失败者也能从成功者的激励中看到成功的期望，这对于在整个企业内部形成六西格玛文化起到了积极作用。  但是，正如事物都有利弊一样，有其优点、就必有其不足。6Sigma管理法受限于企业战略。实施6Sigma的前提条件是，企业需要一种有章可循的、有机的方式，能够降低和消退困扰企业运营的分歧、铺张和出错率，从而得以不断提高产品和服务质量并降低成本。并且6Sigma管理法过于依靠数据、具有实施周期性过长的缺陷。因此，对国内一些中小型制造企业在管理基础相对薄弱的状态下，不提倡连忙导入6Sigma管理方法。  结论：6Sigma管理方法不是唯一追求财务指标的，它更主要的是追求企业将来的发展和建立一个学习型的企业管理文化，转变企业的内部流程,切实让客户获得满足、从而让企业最终获取利润。制造企业国际竞争力的核心要素是，质量、价格和交付。相对于其它质量管理方法而言，六西格玛在改善这三个核心要素方面，具有全