变频器在内、外圆磨床上的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器在内、外圆磨床上的应用  变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子掌握技术，在磨床机械上得到广泛应用。论述了变频器通过转变内、外圆磨床交流电机供电的频率和幅值，从而降低主轴电机和磨头电机叠加后的振动幅值，避免了磨削过程中产生直波纹的质量问题，进一步提高了工件加工质量和效率，节省了能源。  随着电子技术的发展，变频调速技术越来越普及，尤其在机械加工行业，变频器的应用收到了很好的效果。变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满意了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷转变而产生旋转速度的变化，易出现震刀纹质量问题。将变频调速技术应用于内、外圆磨床上，通过转变磨头电机的运行速度及频率，可以避免直波纹的出现，提高加工精度和加工效率。  1影响磨床加工质量的主要原因  外圆磨床加工过程，因加工工件的外形、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化，加工负荷不断变化。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时，速度的变化转变了主轴、磨头等振动频率及幅值，加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。  2磨床在运动中产生振动的原因分析  平凡磨床由3个振动源组成：一是主轴电机，主要负责工件的旋转；二是磨头电机，通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转（含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏）；三是油泵电机，负责磨头的前后移动和工件的左右移动（有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站，可以取消此项震源）。任何旋转和移动设备都不可避免地产生振动，见图1。X轴代表转速，Y轴代表振动幅值。变频器应用将转变交流电机供电的频率和幅值，从而转变其运动磁场的周期，达到平滑掌握电动机转速的目的。假如将磨头电机加装匹配的变频器，通过转变频率，减小磨头电机振动曲线2的幅值，从而降低曲线1、曲线2叠加后的振动幅值，减小磨削过程中产生的共振，保证加工工件的精度要求。 图1振动幅值和振动幅值叠加（共振）之间关系图  变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子掌握技术，在磨床机械上得到广泛应用。论述了变频器通过转变内、外圆磨床交流电机供电的频率和幅值，从而降低主轴电机和磨头电机叠加后的振动幅值，避免了磨削过程中产生直波纹的质量问题，进一步提高了工件加工质量和效率，节省了能源。  随着电子技术的发展，变频调速技术越来越普及，尤其在机械加工行业，变频器的应用收到了很好的效果。变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满意了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷转变而产生旋转速度的变化，易出现震刀纹质量问题。将变频调速技术应用于内、外圆磨床上，通过转变磨头电机的运行速度及频率，可以避免直波纹的出现，提高加工精度和加工效率。  1影响磨床加工质量的主要原因  外圆磨床加工过程，因加工工件的外形、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化，加工负荷不断变化。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时，速度的变化转变了主轴、磨头等振动频率及幅值，加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。  2磨床在运动中产生振动的原因分析  平凡磨床由3个振动源组成：一是主轴电机，主要负责工件的旋转；二是磨头电机，通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转（含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏）；三是油泵电机，负责磨头的前后移动和工件的左右移动（有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站，可以取消此项震源）。任何旋转和移动设备都不可避免地产生振动，见图1。X轴代表转速，Y轴代表振动幅值。变频器应用将转变交流电机供电的频率和幅值，从而转变其运动磁场的周期，达到平滑掌握电动机转速的目的。假如将磨头电机加装匹配的变频器，通过转变频率，减小磨头电机振动曲线2的幅值，从而降低曲线1、曲线2叠加后的振动幅值，减小磨削过程中产生的共振，保证加工工件的精度要求。 图1振动幅值和振动幅值叠加（共振）之间关系图  变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子掌握技术，在磨床机械上得到广泛应用。论述了变频器通过转变内、外圆磨床交流电机供电的频率和幅值，从而降低主轴电机和磨头电机叠加后的振动幅值，避免了磨削过程中产生直波纹的质量问