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PAGE 1 PAGE 1 发电厂DCS控制系统的解决方案  循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓舞和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调整范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满意环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，简单实现综合利用。  1300MW循环流化床机组  1.1机组特点  循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓舞和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调整范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满意环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，简单实现综合利用。目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点：  通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床，外置床中布置了中温过热器，低温过热器和高温再热器等锅炉受热面。  锅炉左右两侧配有风道燃烧器，每侧风道燃烧器含有两支油枪，床上左右两侧各配有4支床上油枪。  风烟系统中一次风作为主要流化风，二次风分上中下分级送风助燃，多路流化风对返料器、外置床等受热室起到流化作用。  风烟系统中灰循环的合理建立是锅炉稳定燃烧的重要前提，也是掌握床温、再热汽温的基础。  由于循环流化床锅炉的复杂性，锅炉炉膛安全监测系统和常规煤粉炉有较大差别，包含锅炉跳闸BT、送风跳闸AT和主燃料跳闸MFT三个主要跳闸信号。  由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动掌握难点在协调掌握，床温掌握、床压掌握、过热汽温掌握和再热汽温掌握。  对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的掌握关键在于风机转速主指令掌握，即如何设定好背压是一个关键，既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。 图1.1循环流化床机组示意图 1.2配置方案  蒙西DCS项目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、ACC等部分组成，总点数约20000点，采用TPS系统，总配置单元机组配置掌握器18×2对,公用系统配置掌握器2对，ACC配置掌握器2×2对，操作员站6×2台，工程师站2×2台，OPC接口服务器1×2台。单元机组系统配置如下图所示。 图1.2循环流化床机组配置方案图 2辅机一体化  2.1工艺特点  火力发电站的传统辅控系统具有以下特点：  根据工艺系统的划分，形成了多个相互独立信息孤岛  各个辅助掌握系统物理位置上较为分散  各个辅助掌握系统不能实现统一监控，运行人员配置多  系统种类多，维护困难  与电厂主机DCS系统、SIS系统、MIS系统的信息共享困难  因为传统辅控系统表现出来的以上问题，在信息化技术和掌握技术日益成熟今日，辅控系统的一体化设计已经成为电站辅控系统的发展趋势。辅机一体化系统与传统系统相比具有以下特点：  各分系统通过高速网络相连，信息共享便捷，便于系统间协调协作  集控运行统一布置，运行人员配置少，减员增效明显  各系统的一体化选型和设置大大削减了热工人员的维护工作量  可以通过单一接口与DCS、SIS等系统相连，接口配置大大简化，削减了投资  辅网一体化为将来的主机辅网一体化奠定了基础  循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓舞和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调整范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满意环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，简单实现综合利用。  1300MW循环流化床机组  1.1机组特点  循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓舞和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调整范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满意环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，简单实现综合利用。目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点：  通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床，外置床中布置了中温过热器，低温过热器和高温再热器等锅炉受热面。  锅炉左右两侧配有风道燃烧器，每侧风道燃烧器含有两支油枪，床上左右两侧各配有4支床上油枪。  风烟系统