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PAGE 1 PAGE 1 关于NX数控车削编程操作创建分析  NX软件的数控车削模块功能强大，应用敏捷，是将来数控编程的发展趋势。在编程时，模型的预备和多个几何父节点的创建过程是编程的难点。本文通过对上述难点的研究和总结，为NX软件数控车削编程操作的快速创建奠定了基础。  在数控车削编程中，手工编程和Mastercam、CAXA自动编程应用较广并已趋于成熟，而NX软件的数控车削编程，由于需要创建多个几何父节点组，使很多工程技术人员对其望而却步；然而，随着三维制造MBD(modelbaseddefinition)技术和PDM技术的发展，NX软件以其强大的功能和良好的集成性，将成为将来数控车削编程的发展趋势。  1NX数控车削模块的特点  (1)功能齐全，使用敏捷。可以依据零件的不同特点，选择合适的车削方法和相关参数的设定。  (2)以点位模式输出，适用性强，对数控系统的熟识程度要求较低。  (3)适用于两坐标联动，加工回转体轮廓零件。  (4)在软件NX6.0以上的版本中，由于PMI(productmanufactureinformation)三维标注功能的增加，在车削编程时，可直接读取主模型信息，从而得以实现基于MBD技术的设计与制造的协同，大大缩短了产品的研制周期。  2数控车削加工的模型预备  2.1简洁轴类及盘环类零件  数控车削加工造型时，以便利和快捷为原则，可选用3D或2D模型。造型时应留意2点：  (1)对于复杂轮廓的零件，其轮廓外形是通过点来掌握的，造型过程中生成曲线时，应考虑曲线的光顺性即曲率问题；  (2)当零件各部分轮廓的几何公差不同时，按零件的中差或上极限偏差进行造型，一般部位都采用中差造型，当零件上的某些部位的公差远远小于其他部位的公差时，这些部位应按上极限偏差进行造型，并对零件表面进行光顺。  2.2复杂的盘、环和机匣类零件  对于复杂的盘、环和机匣类零件，比如用于发动机上的类似零件，考虑到这些零件材料一般为钛合金或高温合金的难加工材料，而且数控加工工序多；所以，要进行三维工序模型的创建。在创建时，可以将前一道工序的工件尺寸作为下一道工序毛坯的实体尺寸。为了提高零件合格率，建立毛坯的三维模型时，毛坯工序尺寸取最大实体尺寸；精车工序全部取中极限偏差尺寸创建三维工序模型，并将毛坯的三维模型和精车各工序的三维工序模型进行装配，形成最终CAM模型。  2.3附件的预备  建议建立数控车床主轴及顶尖的标准3D工装模型库，以便利选择合适的刀杆及刀片，并运用加工程序进行仿真加工，即可行性验证。  3NX数控车削编程的几何父节点组的创建  NX软件数控车削编程时，几何父节点组的创建是每一个车削加工操作要进行的共同步骤，也是NX软件数控车削编程的基础、关键和难点。  3.1创建车削加工机床坐标系  数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，轴向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为坐标轴正向，刀架前置时+X方向向前，刀架后置时-X方向向后。数控编程时，有2个特别重要的坐标系：工作坐标系(WCS)和加工坐标系(MCS)。WCS依据设计要求确定，为了便利用户进行尺寸计算，一般取在设计基准和工艺基准重合处；MCS即编程时使用的坐标系。车床属于2轴加工，选择加工轴是特别关键的，编程平面是ZX平面或XY平面时，相对应的加工轴中心线为ZM轴或XM轴。在创建加工程序时，WCS的XY平面将为车床的工作平面，所以，应定义MCS的ZX平面（或XY平面）与WCS的XY平面平行，如图1所示。假如两者不符合要求，则在加工环境的几何视图状态下，双击MCSSpindle，在turnoriend的菜单中，先指定车床的工作平面为ZM-XM，再单击MCS的CSYS会话框，在CSYS菜单下，旋转加工坐标系，使其与WCS的XY平面重合。 图1MCS的ZX平面与WCS的XY平面平行 NX软件的数控车削模块功能强大，应用敏捷，是将来数控编程的发展趋势。在编程时，模型的预备和多个几何父节点的创建过程是编程的难点。本文通过对上述难点的研究和总结，为NX软件数控车削编程操作的快速创建奠定了基础。  在数控车削编程中，手工编程和Mastercam、CAXA自动编程应用较广并已趋于成熟，而NX软件的数控车削编程，由于需要创建多个几何父节点组，使很多工程技术人员对其望而却步；然而，随着三维制造MBD(modelbaseddefinition)技术和PDM技术的发展，NX软件以其强大的功能和良好的集成性，将成为将来数控车削编程的发展趋势。  1NX数控车削模块的特点  (1)功