拨叉夹具的课程设计.pdfVIP

课程设计示例及相关内容讲解 图 2-1、图 2-2 分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已 45 4.5kg Q=8000 / m=1 / 知：零 件材料为 钢，重量为 ，年产量 年， 件 台。试为该拨叉 零件编制工艺规程。 第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定 一、 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以 30mm 孔套在变速 叉轴上，并用销钉经 8mm 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的 槽 中。当需要变速时， 操纵变速杆， 变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵 槽带动拨 叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动， 拨叉脚拨动双联变换齿轮在花 键轴上滑动以 改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用， 因此该零件应 具有 足够的强度、刚度和韧性， 以适应拨叉的工作条件。 该零件的主要工 作表面为拨 叉脚两端面、叉轴孔 30 mm( H 7) 和锁销孔 8 mm ，在设计工 0.021 0 0 0.015 艺规程时应 重点予以保证。 零件的技术要求 1. 示例 该拨叉的全部技术要求列于表 2-1 中。 表 2-1 拨叉零件技术要求表 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的 功 能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求， 因此加工精度要求较高。 叉脚两 端面在工 作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处 理，硬度为 48~58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 30 mm 的垂直度要求为 0.1mm，其自身的平面度为 0.08mm。为保证拨叉在 0.021 0 叉 轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 8 mm ，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为 0.15mm。 00.015 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理， 符合该零件在变速箱 中的 功用。 2. 相关内容讲解——分析零件的技术要求 对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容： 1) 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件 的 主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 2) 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、 形 状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求； 明确 哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法和拟定 工艺路 线时重点考虑；并将全部技术要求归纳整理成表 2-1 所 示形式，以 防止在拟定工艺路线时漏掉某个表面。 三、 审查零件的工艺性 1.示例分析 由零件图可知， 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工， 并在轴向 方向 上均高于相邻表面， 这样既减少了加工面积， 又提高了换档时叉脚端 面的接触刚 度； 30mm 孔和 8mm 孔的端面均为平面， 可以防止加工过程中 钻头钻偏， 以保 证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（叉脚两端 面、变速叉轴孔 30 mm 和锁销孔 8 mm ）外，其余表面加工精度均较低，不 0.021 0 0 0.015 需要高精度 机床加工， 通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求； 而 主要工作表面虽然 加工精度相对较高， 但也可以在正常生产条件下， 采用 经济加工方法加工出合格 产品。由此可见，该零件的工艺性较好。 2.相关内容讲解——审查零件的工艺性 1