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混凝土工程专项施工方案 混凝土工程施工要求： 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。 检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝 是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求； 检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确； 清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板； 填写隐蔽工程记录。 施工过程中的质量检查，在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的 质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特 殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 混凝土养护后的质量检查，主要对混凝土的立方体抗压强度检查。 混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下 (温度20±3°C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具 有95%保证率的抗压强度。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝 隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。 一、基础砼工程 该工程基础部分混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵直接运输 至现场进行浇筑。由建设单位提供商品砼。 1、基础砼的施工材料要求 (1)水泥拟用大厂生产的矿渣水泥，水泥标号425号。并具有出厂 合格证。 (2)砂选用细度模数为2.3～3.1的中粗砂，含泥量不大于2%。 (3)石子选用5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。 (4)外加剂按商品砼搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型 减水剂。 (5)为满足泵送要求，可适量掺Ⅱ级以上磨细粉煤灰。 2、砼的拌制要求 砼拌制过程中，应定人定点投料，砂、石、水泥严格计量。 3、砼配合比的确定 砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由检测中心先行 试配，测定其抗压强度，从中选定最佳配合比作为施工配合比。 施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因， 砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。 4、 砼的浇筑 (1)浇筑方案 为避免雨天对基坑的影响，该工程基础混凝土原则上是成熟一块 浇筑一块，但是为了控制混凝土质量和方便取样试验，因此尽可能按 照幢号进行控制。 (2)组织安排和浇筑方法 砼的浇筑，根据施工安排，每次配备一至两台汽车泵，由两个作 业班组轮流作业完成，每台振动器配2个人。 框架柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大 0.5m，墙体以台 阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大 500mm。 顶板砼的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步 推进。 (3)浇筑施工要点 ①框架柱砼浇筑时采取施工前在框架柱模板上口作出标志(间距 10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。 ②基础±0.000处楼板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过 程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。 ③砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点 移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 ④±0.000处楼板砼浇筑时泌水的处理：对砼的泌水采取表面用 刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水 沟排除。 ⑤±0.000处楼板砼的表面处理：±0.000处楼板砼表面处理分三 步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼 初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼 终凝前后再用木抹子压实压平，并消除砼的收缩裂纹。顶板的砼表面 做同样处理。 ⑥浇筑框架柱砼前，应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的 水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时， 出现骨料偏少而水泥偏多的现象。 ⑦±0.000处楼板混凝土的浇筑，同样配备两台汽车泵输送砼料， 从两端向中间推进，浇筑方法同底板。 5、砼的养护 (1)±0.000处楼板砼的养护 由于本工程±0.000处楼板砼浇筑时，气温比较低，因此在表面 最后一次处理后，并能上人