混凝土工程施工方案.pdfVIP

混凝土工程 施工准备 1、 原材料要求 1)水泥：用325或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当 使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙板能及 时拆模。水泥要选择大厂家的水泥，水泥必须有出厂合格证，并进行 复试，合格后方可进场使用。不同标号的水泥不得使用在同一次浇筑 过程中。 2)砂：选用中粗河砂作为细骨料，砂中不应含有泥块等杂物。 3)石：选用碎石作为粗骨料，粒径为 5~31.5mm。石子的针片状 颗粒含量，当砼强度大于等于C30时，应小于15%，当砼强度小于C30 时应小于25%；当砼强度大于等于C30 时，石子中含泥量应小于1%， 当砼强度小于C30时，含泥量应小于2%。 4)水：采用饮用水。 5)外加剂：外加剂应符合相应的标准要求，有合格证和复试报告， 使用量根据施工要求，通过试验来确定。 6)用量：水泥、砂、石、外加剂用量严格按配合比计量，粗细骨 料误差控制在±3%以内，其它用料量误差控制在±2%以内。 7)施工前对砼施工人员进行操作前技术交底。 8)浇筑前准备好各种施工用具。 9)浇筑砼前，要进行交接验收工作，做好交接记录，对需要隐蔽 部分进行隐蔽验收，做好隐蔽记录，申请报验，监理同意后方可浇筑。  施工要求 1.正式浇筑砼前，重新检查支铁、垫块位置是否发生移动，以保 证钢筋有足够的保护层。预留埋件、孔洞、水电管线、盒(槽)的位置、 数量是否正确，安装是否牢固、稳定。 2.检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否 可靠，各种连接件是否牢固。 3. 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及 木模，常温时应浇水湿润。 4.混凝土搅拌机、振捣器、磅砰等要经常检查、维修，计时器具 要定期校核。 5.检查电源、电路，并做好夜间施工照明的准备。 6.浇筑前，浇水润湿模板，清净模板内的所有杂物，保证拆模后 墙面平整，达到不抹灰的条件。  砼搅拌、运输、浇筑、振捣 3、 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土 浇筑、振捣→拆模、养护。 4、 混凝土搅拌：砼采用预制商品混凝土，由 “大连明泰”商 品混凝土厂家供给。要求厂家严格控制各种材料的计量，并且计量要 准确；搅拌时加料顺序为：先加石子、水泥、砂搅拌1min，再加水， 搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材 料计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。雨期测定 砂、石含水率，以保证水灰比准确。 5、 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间 尽量缩短，根据气温宜控制在0.5~1h之内。混凝土发生离析时，浇 筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应再使用。 混凝土浇筑： 1. 砼浇筑前，在底部接槎处先浇 5cm 厚与墙体混凝土成份 相同的水泥砂浆或减石子混凝土，或用砂浆将底部隙缝处封严，防止 漏浆。 2. 第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不 应超过1m，分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。 3. 柱剪力墙浇筑高度在 3m 内，可直接在顶部下料； 高度超过3m时，可在模板侧面开口，用斜溜槽分段浇筑，每段高 度不超过 2m，浇筑完成后进行封洞，并用箍筋箍牢。柱砼应一次浇 筑完成，如需留施工缝时，应留在主梁下面。 4. 梁板砼浇注： 1) 梁板砼应同时浇注，由一端开始，用“赶浆法”：即先将梁 浇筑成阶梯形，梁砼达到底板时，梁板同时浇筑，始终保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进。振捣时，不要触动钢筋和埋件。 2) 浇注梁板时，应沿次梁方向进行，施工缝也全部留在后浇 带处，施工缝应用木方木板挡直挡严，并将该处砼振捣密实。 3) 大面积梁、板砼浇筑时，应在模板上根据设计厚度用φ10 或φ12 圆钢筋制成铁马，按2 米间距设于模板上，并同板分布筋焊 牢或绑牢以控制板的浇筑厚度和楼板表面的平整度，浇筑砼完成后立 刻用大杠刮平，木抹子压光。为防止砼出现裂缝，当砼有一定强度后， 用木抹子进行第二次压光。 4) 振捣：振捣器用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器 作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密 实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈