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混凝土工程方案 1.3.1 工程简况 （1）本标段工程的混凝土总量约6000立方米，基础结构超长砼采用掺膨胀 剂无缝施工技术，基础以上留设温度缝。本工程模板使用的均为大模板和全新的 模板，混凝土浇筑质量应具有清水混凝土的效果。 （2）各部位的混凝土强度等级为：梁板结构从基础至顶层屋面均为C30混 凝土，墙柱混凝土从地下一层至地上二层部分为C40，地上其余部分为C30。 1.3.2 施工组织 （1）人员组织 根据施工区域的划分，设置一个混凝土专业施工队，东、西区各设一个砼大 班组，每班25人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。 （2）投入的机具 A、工地东、西、中区各设置一个自动计量混凝土集中搅拌站，每个搅拌站 3 3 的设计搅拌能力为40m/h，实际搅拌能力为25—30m/h，每个搅拌站配备一台装 载机上料，一座储存100吨水泥的水泥库和能够储备300立方米砂石的堆料场。 B、工地常备一台HTB80拖式混凝土输送泵和二台HTB60拖式混凝土输送泵， 配500米左右泵管。 C、塔吊配合砼垂直运输，1m3吊斗二只。 D、振动棒、平板振动器若干。 E、配备一台200kw发电机的备用发电机。 1.3.3 混凝土浇筑前的准备 （1）机具准备及检查 砼浇注前，对搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需 要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转， 同时配有专职技工以便随时维修。 （2）保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门 取得联系。为防止停电，应备发电机。 （3）掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变 化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 （4）检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、 数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： ① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （5）作好技术准备 ① 对施工人员进行技术交底。 ② 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混 凝土浇灌令制度。 ③ 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号， 配合比，搅拌量，浇筑时间。 1.3.4 混凝土的运输及泵送 （1）混凝土的运输 ① 砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快 散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋 并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。 ② 混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土 离析二次搅拌的问题。 （2）混凝土泵管铺设 ① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置 的锚固应牢固可靠。 ② 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反坠冲力和保证泵的振 动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内 混凝土倒流产生负压。 ③ 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与 模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 ④ 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 ⑤ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑 管壁。 ⑥ 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 ⑦ 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 ⑧ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的 管。 （3）混凝土泵送 ① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部 分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 ② 开始泵送时，泵机宜处于低速运