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1、钢筋砼楼板开裂防治
1.1楼板混凝土结构开裂防治(一)
现象:混凝土收缩裂缝
原因分析:砼配合比不符合要求,粉煤灰含量、水胶比过大,造成砼收缩裂缝。
主要防治措施:
1、控制砼配合比,能有效降低砼收缩裂缝:
(1)如无特殊要求,用于地下室底板的商品砼要加入抗裂纤维0.9公斤/立方。
(2)如无特殊要求,用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的水胶比不得超过0.5。
(3)如无特殊要求,用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落度不得超过
180mm。(建筑高度在100米范围内)
(4)如无特殊要求,用于浇筑住宅梁板的商品混凝土中掺入粉煤灰或矿粉的含
量应符合:掺粉煤灰(或复合掺合料总量)最大量为水泥用量的25%。
2、楼板面机械二次打磨收浆
(1)楼板面采用机械二次打磨收浆,可增强楼板面混凝土的密实性,并减少混
凝土变形和收缩,防止发生沉缩裂缝、干缩裂缝和“松顶”现象和修复楼
板面不规则裂缝(即龟裂)。
(2)二次打磨的适宜时间应在混凝土初凝时间的1/2~2/3范围内进行。
1.2楼板混凝土结构开裂防治(二)
原因分析:
1、
砼振捣不密室;或当砼尚未达到一定强度时,如果过早在上面行走或堆放 材
料,常会因混凝土负担不起所受的荷重而破坏。
2、主要因太阳曝晒,容易使混凝土表面水分蒸发过快引起表面干裂。现场养护
不到位,未能及时养护或养护时间不足。
主要防治措施:
1、当混凝土强度达到 1.2MPa 或以上时,才允许人在上面行走和安装模板及支
架。(当达到1.2MPa时,人在楼板面行走不会有人脚印,通常以楼面是否有
人脚印来判断楼板面是否可以上人操作的标准)
2、加强现场养护措施:
必须有专人
定时淋水养护(宜覆盖
地毡或麻包袋),前两
天不少于6次/天,以保
持砼表面湿润为宜。
1.3楼板混凝土结构开裂防治(三)
现象:楼板支撑体系不足引起板开裂
原因分析:1、根据目前普遍5天一层的施
工速度,如果施工单位没有
足够的模板周转套数,必会
把不够龄期楼层垂直支撑拆
除用于周转。
2、正在浇筑混凝土的楼板,其
下层楼板是承担上层楼板所
传来的荷重,由于下层楼板
还未达到28天龄期,一旦拆
除下层楼板的垂直支撑,就会
使其楼板开裂
主要防治措施:
1、在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的完整垂直支撑,楼板模板应不少于
3套。
1.4楼板混凝土结构开裂防治(四)
现象:线管位置开裂
原因分析:
1.由于有线管的位置,板有效厚度变薄,同时在浇筑时产生的震动,易产生线管
来回拖动形成空隙,造成线管位置易产生裂缝。
2.由于线管下方的混凝土自然下沉,上方混凝土由于线管阻挡没能有效填补形成
空隙,造成线管位置易产生裂缝。
主要防治措施:
1、当设计在板配筋无考虑在线管位置加强时,应在 ≤120MM的板厚且为单层钢
筋时,在线管下方加设4厘@200*200钢筋网或加设6厘钢筋(长度沿线管通
长布置,宽度为线管两侧各300MM)用于加强防开裂措施。
1.5楼板混凝土结构开裂防治(五)
现象:穿泵管位楼板开裂
原因分析:
泵管穿越楼板时,为了防止泵管晃动工人往往在泵管与楼板接触面之间的空隙用
木枋挤实,在泵管输送混凝土时所产生的震动会直接通过木枋传到楼板,给楼板
带来开裂隐患。(特别目前5天一层的施工速度)
主要防治措施:
泵管穿越楼板时(龄期不足 28 天的楼板),在泵管身包扎厚度不少于 50mm 的
软性材料,用于减少泵管在输送混凝土过程中给楼板带来的震动,从而减少楼板
开裂的隐患。(可用安全网、轮胎、麻袋等)
1.6楼板厚度控制不到位
原因分析:
1、未对板面标高进行事前弹线控制措施,未对楼板面标高进行实测控制。
2、浇筑砼时复查及跟进不到位
主要防治措施:
1、在浇筑面砼时,可采用钢筋插的方法抽检方法抽检,随时检查刚浇筑的砼面
的厚度,并进行书面的签名,确保每块板的五个点都跟踪到位。
2、设置控制楼板厚度的预制块:无防水要求的部位,砼浇筑前,在每个板块内
放置“F”型或“H”型砼预制 ,砼强度同楼板砼强度,尺寸同楼板厚度,每
楼板不少于5个,板块中央至少有一块。浇筑砼时结合楼板模板表面标高及
砼表面标高,测算出刚浇筑楼板截面尺寸,一旦发现截面尺寸超标,立刻对
楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。
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