小桥施工工艺.pdfVIP

1、 基础工程施工 本合同段基础采用扩大基础。 施工准备 对设计文件中交会的中线桩进行复测检查， 恢复定线，对桩径进行准确放样 定位 挖基：基础开挖应符合图纸及规范的规定。 当有灌溉水流的沟渠时应挖临时 通道，做好排水工作。基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设作业。 垫层：砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在 96%以上，并应分层 摊铺压实，不得有离析现象，否则应重新拌合铺筑。 用砼浇筑时， 严格检查模板的各部位尺寸和稳固性。 在浇注砼前， 模板与砼 的接触面应刷涂隔离剂。 不同部位相接部分应拉成毛面及埋设连接钢筋， 以利于 结合。 2、墩台身施工 利用全站仪进行墩台的施工放样， 根据设计计算出墩台的主点坐标， 精确测 设出主点坐标并用钢尺进行校核。 模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架。模板要支立准确、牢固，浇筑 混凝土时不能发生走模和变形。 墩台模板安装前要进行试拼、编号，保证接缝严密、平整。隔离剂采用比例 为 3：2 机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度。拼 接缝之间用双面胶条密封。 先校正墩台及顶面的预埋钢筋。台身钢筋在生产车间内利用模具制成半成 品，现场按设计要求绑扎成型。 砼采用泵送法施工，用中粗砂和粒径为～ 4 厘米碎石配制，坍落度控制在 18-20cm。每次砼拌合时间不小于 3 分钟。 砼由搅拌站集中生产，罐车运输，输送泵运至灌注点，串筒下料，进行分层 浇注。每层厚度不超过 30 厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固 钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼顶面高出设计 5 厘米，便于凿毛。 砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润。 4 、台帽施工 1、测量组进行检查并放出台帽的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行 墩台混凝土的凿毛工作，凿至比桩顶设计标高高出 2-3cm，既预留设计要求嵌入 长度。 2、桩头凿除完毕后，根据设计及监理文件要求对桩基进行无损检测。在桩 基完工后，用干土把桩基周围填平、夯实，浇筑 5cm砂浆整平作底模，底模标高 为台帽底标高。 3、清理工作场地，为下一部的装吊工作创造一个宽敞的工作环境。 4 、对所有参加台帽施工的有关人员进行质量和安全的技术交底，使每个人 都知道施工的操作程序和重要环节。 （1）钢筋制作和安装 1、台帽钢筋在钢筋车间下料成型，钢筋骨架在钢筋加工车间利用胎具制作 成型，或在现场就位安装，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一 般应尽量用整根钢筋， 尽量减少接头数量， 钢筋接头应相互错开， 保证同一截面 内的接数目不超过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于 35d （d 为钢筋直径）， 且不得小于 50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍的钢筋直 径，也不宜位于构件的最大弯距处。 2、钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形 并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。 3、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接 钢筋骨架的多层钢筋之间， 应用钢筋定位， 保证位置准确。 钢筋混凝土保护层厚 度应符合设计要求。 4 、钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使 之满足规范要求。 5、钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要 求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。 6、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按 上表要求，只有