攀钢批量生产IF钢冶炼技术措施.docVIP

. PAGE 1. 攀钢批量生产IF钢冶炼技术措施 摘 要：介绍了攀钢新钢钒提钒炼钢厂批量生产IF钢的工艺实践，确定了IF钢的主要控制因素及采取的技术措施。 关键词：批量；IF钢；技术措施 Snelting Technology Measure of IF Steel Which Is Producted Batchly By Panzhihua SteelIron Company Yu lin Vanadium Recovery and Steelmaking Plant of PZH Steel，Panzhihua 617062，China Abstraction: This paper instucted technology practice?of snelting batchly IF steel,decided firmly primary controling factor and using technology measure of IF steel.。 Key words: batch??? IF steel??? technology measure IF钢，即无间隙原子钢，是含碳量（含碳量在10~50ppm之间）极低的钢种，加入适量的强化元素Ti、Nb，与钢中残余的C、N元素形成碳化物和氮化物，消除C、N等元素对钢材表面质量的影响。本文主要分析攀钢大批量生产IF钢冶炼过程控制。 攀钢IF钢工艺要求 攀钢IF钢化学成分 攀钢IF钢化学成分及残余元素控制要求如表1、表2所示。 表1 攀钢IF钢化学成分，% 元素 C Si Mn P S Als Ti N 目标 ≤0.005 ≤0.03 0.10~0.25 ≤0.015 ≤0.015 0.02~0.06 0.06~0.09 内控 ≤0.003 ≤0.03 0.10~0.25 ≤0.008 ≤0.008 0.03~0.06 0.05~0.075 ≤0.0025 表2 攀钢IF钢残余元素控制要求，% 残余元素 Cr Ni Cu 控制要求 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.10 1.2 攀钢IF钢工艺流程 铁水脱硫拔渣 顶底复吹转炉 炉后喂线吹氩简单精炼 LF电加热精炼 RH真空处理 连铸全程保护浇注。 攀钢IF钢技术措施 2.1 炼钢过程控制要求 攀钢采用铁水或半钢冶炼，基本要求如下： 入炉S≤0.008% 终点S≤0.008% 终点P≤0.008% 终渣R（Ca/SiO2）=4~5 终点［C］：0.02%~0.04% 出钢温度：1670℃~1690℃ 钢液氧活度：400ppm~600ppm 2.2 IF钢炼钢转炉过程控制 2.2.1 转炉P控制 随机统计生产的100炉IF钢中，入炉P、终点P如表3所示。 表3——攀钢炼钢转炉P控制情况 　 平均 最大 最小 入炉P，% 0.070 0.093 0.057 终点P，% 0.0084 0.012 0.004 成品P，% 0.0092 0.012 0.006 终点P与活性石灰加入量之间的对应关系如图1所示。 图1 成品P分布折线图 从图1的分布情况可以看出，活性石灰加入量的多少与成品P高低并无直接对应关系。 2.2.2 转炉S控制 随机统计生产的100炉IF钢中，入炉S、终点S如表4所示。 表4——攀钢炼钢转炉S控制情况 　 平均 最大 最小 入炉S，% 0.012 0.021 0.005 终点S，% 0.09 0.015 0.005 成品S，% 0.01 0.015 0.004 入炉S，% 入炉S，% 图2 入炉S分布折线图 成品S，% 成品S，% 图3 对应成品S分布折线图 活性石灰，kg 活性石灰，kg 图4 对应活性石灰加入量 本统计先把统计炉次的活性石灰加入量进行排序，试图找出活性石灰加入量与对应的成品S之间的关系，从图3与图4的折线看，成品S与活性石灰加入量并无直接关系，图2与图3折线之间的波峰、波谷大致相同。对于IF钢的S控制主要在铁水脱S，转炉脱S能力很有限，平均每炉降低S0.002%。 2.2.3 转炉出钢后氧活度控制情况 由于IF钢需要用氧脱碳，故在转炉终点控制过程中采取不脱氧工艺，其钢液氧活度由炉后补喂Al线完成。出钢结束后，先进行钢包吹氩，再进行钢液定氧操作，视钢包内钢液氧活度高低进行一次喂Al线，将钢液氧活度控制在400ppm~600ppm。根据随机取100炉炉后氧活度数据，其波动情况如图5。 图5 一次喂线后氧活度控制折线图 从图5可看出，经过处理后的钢水氧活度波动在327.4ppm~598.3ppm，小于400pp