第3章典型表面地加工.docx

word 第 3 章 典型外表的加工 第 1 节 外圆外表的加工 目的： 1、了解外圆外表常用的粗、精加工方法、工艺特点与提高生产率的工艺 措施； 2、学会正确选择加工方法 一、外圆外表的车削加工〔自学〕 了解： 1、外圆车削的工艺 X 围 2、外圆车削的特点 3、提高外圆外表车削生产率的措施 注意：刀具特点、对机床的要求、须知事项与应用场合 二、 外圆外表的磨削加工 1、磨削加工的工艺 X 围和特点〔自学〕 讲： 在中心磨床上磨削外圆外表 中心磨：工件以中心孔或外圆外表定位进展磨削 可以修正位置误差 磨削方法 ①纵磨法： 适宜磨： L3B的长工件 ②切入磨法〔横磨法〕 适宜磨： LB的工件；成形磨。 无心磨 ①工作原理 图 3-1 工件…位于砂轮、导轮、托板之间 V 砂带工件转→受 V 导 阻碍→ V 工 ≈V 导 ，∴可改变 V 导来调 V 工 ②磨削方式 贯穿磨削法〔纵磨法〕： 导轮轴倾斜α角，导轮母线修整成双曲线 1 / 18 word 应用场合：磨削不带台阶的圆柱形工件。 切入磨削法〔横磨法〕： α很小〔 =30 ) →工件轴向定位→导轮或砂轮横向进给 应用场合：磨阶梯轴、成形回转面但必须 BL。 ③特点与应用 不需中心孔，装夹方便，易实现自动上下料，生产率高； 工件支承刚性高，不易变形，可用较大的切削用量； 加工精度： IT7~IT6,Ra ≯1.6, 自身外表定位，不能修正位置误差； 不宜加工周向不连续的外表。 机床调整不便，适宜大批量生产。 5〕提高磨削生产率的方法〔自学〕 要点：各方法的内含、特点与其对砂轮、机床的特殊要求和应用场合 三、外圆外表的光整加工 主要目的：提高零件外表质量〔↓ Ra〕， 其次：提高尺寸精度， 再次：提高形状精度。 一般不能修正位置误差。 1、高精度磨削 原理： 仔细修整砂轮→等高微刃→ 要点：①配高精度磨床 ②砂轮参数仔细选择，砂轮准确平衡 ③工件余量和磨削用量仔细选择 ④切削液供给充分、精细过滤 2、研磨 1〕研磨原理 研具：与工件形状相吻合 研磨过程：工件与研具之间…加研磨剂 工件：低速转动 研具：往复运动 研磨剂的成分： 2 / 18 word 研磨机理： 2〕研磨方法 3〕研磨特点 3、超精加工 加工原理：细粒度砂条、小压力、加注润滑油 工件低速旋转、砂条高速往复 +轴向进给→微量切削 加工过程 特点： 4、滚压加工 加工原理 滚轮、滚柱〔硬度比工件高〕 →在常温下挤压工件外表→工件外表塑性变 形→ 加工特点 1〕工件预先半精加工： 2〕只提高外表质量〔 Ra=0.63~0.16), 不提高形、位精度。 3 / 18 3〕生产率高。 四、外圆外表加工方案选择：表 第 2 节 word 3-1 内圆外表加工 目的： 1、了解内圆外表的各种加工方法与其工艺特点； 2 、了解内圆外表的各种加工刀具、工具； 3 、了解内圆外表的各种加工设备与其工艺 X围。 一、 钻孔、扩孔和铰孔 1、钻孔…在实心材料上加工出孔 刀具 钻削用量 钻削力和功率： 作用在钻头上的力：设钻头两主切削刃等长 径向力：互相抵消 轴向力：互相叠加 ---------------- 切向力：形成力矩…钻削转矩 -- 钻削功率： P= 2 πMn×10-3 常用设备： 台式钻床：单件、小批生产；中小型工件、 D13的孔 立式钻床：中小型工件、 D50的孔 摇臂钻床：大、中型工件的孔、一组平行孔 卧式车床：回转体工件上的孔 铣床、镗床：箱体类零件上的孔 多轴钻、组合机床：大批大量生产 钻孔方式 2、扩孔…对已有孔的进一步加工 刀具：扩孔钻 3、铰孔 ---- 中小孔〔 D=3~150 〕的半精、精加工〔用铰刀〕 特点： 4 / 18 word 1〕切削用量：低速、大进给、小切深； 2〕加工精度：一般： IT7~IT9 Ra5~0.63 可提高：尺寸精度、形状精度 不能：修正位置误差 3〕孔型限制： 不宜加工：大直径孔、非标孔〔定尺寸刀具〕 、台阶孔、 盲孔〔孔底铰不到〕 、 太短的孔〔铰刀容易歪，造成喇叭口〕 带纵向槽的孔：必须用螺旋槽铰刀。 4〕生产类型：各种类型均可。 铰削用量 铰孔半径上的余量 〔=aP 〕 ， 要求余量均匀 ； 切削速度 Vc： 进给量 f: 切削液的选用 钢：乳化液、硫化油 铸铁：煤油 二、 镗孔 车床…回转体上的同轴孔 铣床…中、小型工件的平行孔系 镗床…中、大型工件上的