特种加工第二章电火花加工.pptVIP

机床主体 三坐标 五坐标 脉冲电源 自动进给调节系统 工作液净化循环系统 2. 6 电火花加工机床 4. 工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统包括工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门、引射器以及测量仪表等。 放电间隙中的电蚀产物除了靠自然扩散、定期抬刀以及使工具电极附加振动等排除外，常采用强迫循环的方法加以排除，以免间隙中电蚀产物过多，引起已加工过的侧表面间“二次放电”，影响加工精度，此外也可带走一部分热量。 特种加工第二章电火花加工 第二章 电火花加工 (Electrical Discharge Machining) 电火花加工的基本原理与设备 电火花加工的机理 电火花加工中的基本规律 电火花加工机床 电火花加工的应用 电火花加工新技术 2.1 电火花加工的基本原理与设备 电火花加工的基本原理 电腐蚀现象 电腐蚀现象的原因 火花放电 → 产生热量 → 高温 →金属局部熔化、气化 → 被去除 电火花加工原理演示 电腐蚀现象用于尺寸加工的条件 极间保持一定放电间隙 → 自动进给调节系统 间隙过大：不能击穿 间隙过小：短路接触 瞬时的脉冲放电（10-7 ~ 10-3 s）→ 脉冲电源 连续放电：电弧放电，无法控制尺寸 两电极之间必须充入介质 → 工作液循环过滤系统 工作液：煤油、皂化液、去离子水 工作液的作用 有利于火花放电 排除电蚀产物 冷却电极和工件 脉冲电压波形 加工原理图 电火花加工设备(Sodick A35R) 设备组成 自动进给调节系统 脉冲电源 工作液循环过滤系统 2. 2 电火花加工的机理 一次电火花腐蚀的微观过程（1） 极间介质的电离、击穿、形成放电通道 ＋ － － 一次电火花腐蚀的微观过程（2） 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 2. 2 电火花加工的机理 + － 一次电火花腐蚀的微观过程（3） 电极材料抛出 2. 2 电火花加工的机理 + － 存在下面三种作用 热爆炸力 瞬时膨胀 电动力 正负离子对电极的冲击压力 流体动力 蒸发、分解气体 一次电火花腐蚀的微观过程（3） 电极材料抛出 2. 2 电火花加工的机理 气化区 熔化区 热影响区 无变化区 一次电火花腐蚀的微观过程（4） 极间介质消电离 2. 2 电火花加工的机理 ＋ － 带电离子 → 中性离子 介质恢复绝缘 电蚀物排除 热能排除 2. 2 电火花加工的机理 电火花加工表面局部放大图 2. 3 电火花加工中的基本规律 2.3.1 影响材料电蚀量的主要因素 极性效应 电参数 金属材料热学常数 工作液 其他因素 极性效应对电蚀量的影响 极性效应 电火花加工过程中，由于正、负极性不同而电蚀量不同的现象。 产生极性效应的原因 应用 正极性加工：工件接在脉冲电源的正极 负极性加工：工件接在脉冲电源的负极 ＋ － － ＋ － ＋ 电子的质量正离子的质量 电子的惯性小 窄脉冲：正极性加工 长脉冲：负极性 加工 影响电蚀量的其他因素 电参数（单个脉冲能量WM） 工件材料热学常数 比热容、熔点、熔化热等 工作液 工作液作用：放电通道、压缩、排除产物、冷却 影响：介电性好、粘度大→压缩性好、排屑差 粗加工：机油（压缩在作用好） 半、精加工：煤油（排屑作用） 线切割：去离子水（冷却） 2.3.2 电火花加工的速度和工具损耗速度 加工速度 vw 单位时间内工件的电蚀量 损耗速度 vE 单位时间内工具的电蚀量 工具的相对损耗 降低工具电极损耗的方法（1） 利用极性效应 正极性加工：工件接正极，窄脉冲、精加工 负极性加工：工件接负极，长脉冲、粗加工 θ 脉宽ti（μs） 负极性加工 正极性加工 工具：纯铜 工件：钢 工作液：煤油 ＋ — － 降低工具电极损耗的方法（2） 利用吸附效应（碳黑膜） 碳氢化合物 碳 电极金属 高温热分解 金属碳化物 微粒 碳胶粒 （带负电荷） 化学吸附碳层 （炭黑膜） 电场作用 加工前的电极 加工后的电极 只适用于负极性加工 对形成炭黑膜有利的因素 脉宽大、脉间小 工作液流动速度和压力小 降低工具电极损耗的方法（3－4） 利用传热效应 工具材料的导热性 ＞ 工件 控制脉冲电流增长率（di/dt） 优选电极材料（热学性能好） 采用熔点、沸点高的难加工材料 常用电极材料 铜钨、银钼：熔点高、工艺性差（精加工） 铜：熔点低、但导热性好，工艺性好（常用） 石墨：热学性能好、吸附游离碳（常用） 主要讨论与电火花加工工艺有关的因素