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PAGE 1 PAGE 1 创新和精益化劳动力管理  2015年3月19日-20日，由e-works主办、中国机电一体化技术应用协会支持的“2015(第四届)中国信息化与工业化融合发展高峰论坛”在北京成功召开。会上，Kronos中国劳动力研究院首席顾问李品伟发表了题为《创新和精益化劳动力管理》的演讲。本文依据演讲内容整理而成。  Kronos中国劳动力研究院首席顾问李品伟  大家可以思索一个问题，假如你是一个厂长或者你是一个生产运营的总监，你的公司可能对你提出了考核指标，让你在三年之内使劳动生产率提高15%，与此同时，人工成本必需降低10%，你会怎么做？面对这个问题，大家可能会觉得现在人工这么贵，工资在不断的上涨，简直是天方夜谭，能想到的方法无非是引入一些自动化的生产设备代替一些重复性劳动力的员工，这可能是见效比较快的方法。还有一些企业把低附加值或者是比较简单生产的部件和非核心的生产线外包出去转到内地去或者转到东南亚去，这样也可以降低企业的人工成本。当然还有更简洁粗暴的直接裁员，全部车间全部砍掉20%的员工把成本降下来，这都是企业在做的。  除了这些还有什么好的方法呢？劳动力管理可以从一个比较新的角度回答刚才的问题。在目前的市场背景下，劳动力管理是一个特别热门的话题，因为降本增效已经变成全部生产企业不可回避的问题了。  精益劳动力管理的三个核心指标整体劳动效能（OLE）由三个指标组成，分别是生产效率、时间利用率和良品率。生产效率，简洁讲一个小时公司定额能做十件，假如做了十一件效率就是110%，时间利用率一天一个班出勤十个小时，但是工人来了只有真正投入到直接有效产出的时间是八个小时，那么时间利用率是80%。企业生产一百件产品中假如有五个是坏的就是95%的良品率，这三个指标相乘得到整体劳动力效率。目前许多生产制造企业已经从不同的层面或者不同的角度在用这些指标衡量效率，但三个指标可能彼此是孤立的。Kronos劳动力研究院经过多年的研究发觉这三个指标相乘以后得到的整体劳动力效率可以特别客观全面的衡量企业劳动力管理的状况，它特别科学、也很全面、客观。比如从良品率来看，产品质量其实跟机器效能和工人的娴熟程度相关，时间利用率和员工的出勤时间和排班紧密相关，生产效率与工时标准，工时定额紧密关联。所以这三个指标都是和企业的劳动力紧密相关。  在企业生产管理当中，目前面临的比较突出的现象是生产一定是有波动而不是均衡的。很少有企业持续生产单一的产品。市场个性化的需求导致企业在人员配备方面，需要特别的合理。生产波动对组织资源造成很大挑战，假如人员根据高配，那么会造成铺张，而按低配生产又不能准时交付，所以劳动力必需和生产业态紧密结合。  比如说某企业生产产品有ABCDE等型号，每周的订单和生产计划是不一样的，由于企业生产产品型号不断的变化，假如每一个品种，每一个岗位都根据一定数量的人员配备的话，一定会造成铺张，所以该企业设置了一岗多能，比如某员工在岗位一、岗位二、岗位三分别具备不同的机能，同时他可以在多个岗位工作，那么企业在组织人力资源的时候就有比较大的敏捷性，可能只需三个人就可以把握原来五个人的技能。因此，企业可以依据生产计划依据员工技能做出合理的排班，让资源利用率达到最优化，企业期望的效率提升、成本下降才有了可能性。  IT工具最终一定要服务于企业的业务和生产，帮助提升管理，技术只是一个工具和手段而已。Kronos作为劳动力管理专家，通过一定的IT技术帮助企业实现人力资源管理，通过考虑企业的业务需求、公司的政策、员工的技能、员工成本的约束、预算等等做出优化排班。  智能化排班——劳动力效益提升业务价值体现  人力资源部门  将来工人缺口可预估，更有效制定招聘与培训计划；  为指导现有工人学习新技能，满意填补工人需求空缺目标供应数据支撑；  车间管理部门  提高生产效率、掌握人工成本：通过智能、自动化的排班，将现有人员、岗位、技能与生产需求进行最优搭配组合，克服因手工排班考虑不周全而造成的铺张，将最合适的人支配在最合适的岗位。  工厂管理  提高人员、岗位、技能综合利用率：逐步有计划的打通班组间、产线间、分厂间、工厂间人力资源池，通过逐步放大资源池共享、均衡生产波动所对应的人力需求，掌握人工成本。  目前大数据炙手可热，劳动力管理也是一样。企业需要考虑如何通过分析劳动力数据来支持企业的生产管理。详细来说，企业可以从总体细化到分厂，细化到车间，通过大数据分析出是什么原因造成了产线效率不高，是设备坏了还是原材料不够等。通过数据的分析给企业供应决策的依据，并且指导企业采取行