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PAGE 1 PAGE 1 复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造  本文分析了不同类零件在消逝模发泡模具开发过程中的关键技术，童点针对具有复杂曲面的管接头和阀体类零件，结台NXModelingManufacturing软件平台，论述了三维造型、模具设计和数控编程在整个工艺路线中的使用要点，总结了行之有效的方法和经验。  消逝模铸造技术近20年的发展，已经广泛应用于箱体类铸件、管接头及阀体类铸件和耐热耐磨合金钢铸件等方面。一般而言，零件超复杂，消逝模铸造工艺越能发挥其优势。而复杂的发泡模具的设计与制造问题是困扰许多消逝模生产厂家的技术难题之一。不同类零件在发泡模具开发过程中的难点也是不一样的。  1铸件简介  图1为变速箱体、缸体、缺盖零件，其难点是复杂的内腔结构，使得产品的三维造型工作量巨大和模样分片设计困难，而对于具有复杂曲面的管接头和阀体零件，却少有文献介绍该类零件消逝模发泡模具开发的特点，本课题主要以图2中两个零件为例，介绍该类零件的发泡模具的设计和制造。 图1箱体类零件三维造型 图2a零件为德国进口某型号数字二通阀体，河北一家消逝模铸造厂为国产化该零件，其轮廓尺寸为233mm×165mm×165mm，质量为9.5kg，材质为HT250，零件壁厚为6mm。  图2b零件为消防用涡旋增压壳，由于三维设计和数控加工等技术方面困难，河南一模具厂邀请我方参与相关模具的开发工作，轮廓尺寸为428mm×340mm×98mm，质量为32kg，材质为QT400，零件壁厚为10mm。 图2阀管类零件三维造型 2模具的设计与制造  图3为模具设计制造流程。为实现模具顺当投入生产，必需完成产品造型设计、模具装配设计，以及把握数控加工等环节的技术要点，由于图2中两个零件在曲面造型上各有特点，所以在争论产品设计技术要点时。采用两个零件交叉论述的方式，但对于后续的模样分片设计、模具装配设计、数控加工等环节，为避免相同的问题重复赘述，主要以图2b消防涡旋增压壳零件作为论述对象。 图3模具设计流程 本文分析了不同类零件在消逝模发泡模具开发过程中的关键技术，童点针对具有复杂曲面的管接头和阀体类零件，结台NXModelingManufacturing软件平台，论述了三维造型、模具设计和数控编程在整个工艺路线中的使用要点，总结了行之有效的方法和经验。  消逝模铸造技术近20年的发展，已经广泛应用于箱体类铸件、管接头及阀体类铸件和耐热耐磨合金钢铸件等方面。一般而言，零件超复杂，消逝模铸造工艺越能发挥其优势。而复杂的发泡模具的设计与制造问题是困扰许多消逝模生产厂家的技术难题之一。不同类零件在发泡模具开发过程中的难点也是不一样的。  1铸件简介  图1为变速箱体、缸体、缺盖零件，其难点是复杂的内腔结构，使得产品的三维造型工作量巨大和模样分片设计困难，而对于具有复杂曲面的管接头和阀体零件，却少有文献介绍该类零件消逝模发泡模具开发的特点，本课题主要以图2中两个零件为例，介绍该类零件的发泡模具的设计和制造。 图1箱体类零件三维造型 图2a零件为德国进口某型号数字二通阀体，河北一家消逝模铸造厂为国产化该零件，其轮廓尺寸为233mm×165mm×165mm，质量为9.5kg，材质为HT250，零件壁厚为6mm。  图2b零件为消防用涡旋增压壳，由于三维设计和数控加工等技术方面困难，河南一模具厂邀请我方参与相关模具的开发工作，轮廓尺寸为428mm×340mm×98mm，质量为32kg，材质为QT400，零件壁厚为10mm。 图2阀管类零件三维造型 2模具的设计与制造  图3为模具设计制造流程。为实现模具顺当投入生产，必需完成产品造型设计、模具装配设计，以及把握数控加工等环节的技术要点，由于图2中两个零件在曲面造型上各有特点，所以在争论产品设计技术要点时。采用两个零件交叉论述的方式，但对于后续的模样分片设计、模具装配设计、数控加工等环节，为避免相同的问题重复赘述，主要以图2b消防涡旋增压壳零件作为论述对象。 图3模具设计流程图5产品骨架曲线 (2)把握实体造型和曲面造型的区分和联系曲面造型是相对于实体造型而言的，指的是利用无厚度薄片体进行操作、组合。一个实体可以看成由一系列边界重合的无厚度薄片体形成的封闭体积，从面到体这一设计原则也是源于此思想，最终模具设计环节中只接纳实体数据。  (3)构造出零件的基准曲面图2中2个零件的流道曲面部分都具有匀称壁厚，所以通过offse命令很简单的由内表面得到外表面，此时的内表面就是基准曲面。当然也有以外表面作为基准曲面，不过大多数外表面向里偏置后存在因曲率过