水泥厂成品的质量管理制度.pdfVIP

水泥厂成品的质量管理制度 水泥磨喂料设备能满足物料配比的计量要求，确保配料准确，发生 断料或不能保证物料配比时应及时采取有效措施进行纠正，化验室对 熟料、混合材、石膏的配比出示配比通知单，操作岗位具有相应的操 作记录 一、入磨熟料温度控制在 80°C 以下，出磨水泥温度控制在 135°C 以下，以防石膏脱水而影响水泥性能，超过 135°C 时，立即 停磨采取降温。 二、不同品种强度等级的水泥按生产计划组织生产，分别入库。 三、水泥库有明显标识，出磨水泥必须入化验室指定的库，严禁 上入下出，同一库不得混装不同品种，强度等级的水泥，生产中改品 种强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥 洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处 理，低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥 和特性水泥必须用专用库贮存，每班必须准确测出各水泥库的库存量 并填写记录，按化验室要求做好出入库管理工作，出厂水泥要保持 5 天的贮存量。 四、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的有关性能，检测 项目，频次进行检测。 五、主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数 据不合格，属于过程质量事故，控制室及时通知车间，车间必须及时 采取纠正措施，并做好记录报相关部门。 水泥厂工艺管理制度 1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。确定合理的经济技术指 标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实 现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。 2、工艺管理的任务：坚持 “质量第一”的方针，加强质量管理， 以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究， 不断采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全 过程的工艺管理水平。 3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。实行专业 管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较 好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃 处理。 4、在总经理（管理者代表）的领导下，工艺技术部负责全厂工艺 技术管理工作，其职责是： 1）组织制定我公司的工艺管理制度。 2）协助车间解决工艺过程中出现的主要技术问题，指导车间的工 艺技术工作。 3）根据工艺需要，组织工艺系统的全面技术标定，审定主机的台 时产量，消耗定额和工艺技术参数。 4）负责配料方案的设计、实施及落实。 5）负责推广新技术，试制新产品，改进新工艺和提高产品质量， 降低能耗，搞好工艺产品试验。 6）组织审查技术创新和合理化建议。 7）做好工艺技术资料的积累和保管工作。 5、车间主任及主机操作人员在工艺技术部、化验室的协助下负责 本车间的工艺技术管理工作。其相关职责是： 1）做好本车间原始记录和技术台帐的登记、统计的管理工作，根 据车间情况每月就台时产量、质量、电耗、运转率等做一次书面的技 术分析总结，并报工艺技术部。 2）及时定期统计、考核班次产量、质量及运转率等情况，并将结 果报质量部。 3）宣传执行公司制定的工艺管理制度，质量管理制度，提高控制 指标的合格率，不断探索改进产品质量和提高台时产量的方法。 4）根据工艺需要组织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 5）参与审查员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。 6）提出车间的产、质量，消耗定额等有关技术、考核指标。 7）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 8）开展全面质量管理工作。 9）提出车间工艺技术参数和技术措施，研究工艺中的技术问题， 组织攻关。 6、化验室应充分发挥厂实验设备功能，配合好各车间的实验和研 究工作。 7、制成车间配合工艺管理必须做到； 1）混合材混库，致使生产无法进行。 2）未按指令进行钢球级配，影响产、质量造成停产。 3）配料断料过长，造成停产。 4）由于操作失误，引起设备故障，造成停机。 水泥厂原料科岗位工安全责任制 1、积极参加各类安全活动，认真学习安全知识，了解本岗位的基 本安全注意事项。 2、严禁带情绪