第4章 “七种”等统计工具.pptVIP

4．寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主(因)枝上，并继续一层层地展开下去。 5．从最高层次(即最末一层)的原因(末端因素)中选取和识别少量看起来对结果有最大影响的原因(一般称为重要因素，简称要因)，并对它们作进一步的研究。 因果图的两显著特点:找出原因;系统整理这些原因. 绘制因果图要注意:重要的因素不遗漏,不重要的因素不绘制. 例题: 三、排列图 排列图，又叫帕累托图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标，几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。 排列图有两个作用：一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；二是寻找主要、关键问题或原因，识别进行质量改进的机会。 排列图的应用程序是：。 1、选择要进行质量分析的项目。 2、选择用于质量分析的质量单位，如出现的次数(频数)、成本、金额或其他度量单位。 3、选择进行质量分析的数据的时间间隔。 4、画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个或几个项目归并成“其他”项，把它放在最右端。 5、画纵坐标。在横坐标两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0～100％进行标定。 6、在每个项目上画长方形，其高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示出每个项目的作用大小。 7、由左到右累加每一项目的量值(以％表示)，并画出累计频数曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计作用。 8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。 排列图的应用范围： 1、分析现象用排列图 质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； 成本：损失总数、费用等； 交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； 安全：发生事故、出现差错等。 2、分析原因用排列图 操作者：班次、年龄、经验、熟练情况等； 机器：机器、设备、工具、模具、仪器等； 原材料：制造商、工厂、批次、种类； 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。 为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为3类： 在0%～80%之间的为A类因素——主要因素； 在80%～90%之间的为B类因素——次要因素； 在90%～100%之间的为C类因素——一般因素； 四、统计分析表法 统计分析表又叫调查表、检查表、核对表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 调查表的应用程序是： 1．明确收集资料的目的。 2．确定为达到目的需要收集哪些方面的资料。 3．确定对资料的分析方法(如运用哪种统计方法)和负责人。 4．根据目的不同，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、调查地点和方式等栏目。 5．对收集和记录的部分资料进行预先检查、目的是审查表格设计 的合理性。 6．在必要时，应评审和修改该调查表格式。 (一)不合格品项目调查表 不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。 （二）缺陷位置调查表 缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。 （三）质量分布调查表 质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数. 质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。 （四）矩阵调查表矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。 直方图 一）概念 直方图(Histogram)是频数直方图的简称。是用于对大量计量数据进行整理加工,找出其统计规律,即分析数据的分布形态,以便对总体分布特征进行统计推断的方法。做直方图的步骤: (1)收集数据。作直方图数据一般应大于50个，至少30个,100个数据为宜。 以某车间生产的零件外圆尺寸φ10+0.035mm为例，为调查该零件外圆尺寸的分布情况,从加工过程取100个零件,测得尺寸φ10+x的x值见下表. （按测量顺序排列） 测量单位：0.001mm 23 19 26 11 20 11 17 16 14 15