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PAGE 1 PAGE 1 天河CAPP系统的实施体会  工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必需分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构外形、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必需全面而周密地对这些信息加以分析和处理。  一、引言  计算机辅助工艺规程设计(CAPP一ComputerAidedProcessPlaning)在现代制造业中，具有广泛和迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺设计的效率和质量，而且还保证了工艺设计的全都性、继承性和规范化;更重要的是工艺设计数据是ERP系统的数据源，是指导企业物资选购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。CAPP是企业信息化建设的基础。  工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它是生产技术预备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，因此是生产中的关键性工作。  工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必需分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构外形、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必需全面而周密地对这些信息加以分析和处理。  二、传统工艺设计的状况  长期以来，传统的工艺设计都是采用手工方式，这种方式存在以下几个方面的问题:  1、设计效率低下，存在大量的重复劳动。由于每个工艺规程都要靠手工编写，光是花费在书写工艺表格上的时间就占50%以上，而工艺设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。当产品更换时，原有的工艺规程就不再使用，必需重新设计一套产品的工艺规程，既使新产品中某些零件与过去生产的零件相同，也必需重新设计;  2、由于信息不通畅，对同一种类型的零件可能会采用不同的工艺设计，或相同的工序内容采用不同的表述方法;  3、不便于计算机对工艺技术文件进行统一的管理和维护;  4、不便于将工艺专家的经验和学问集中起来加以充分地利用;  5、分散的工艺资料不便于保密性管理;  6、数据的全都性校验功能差，人为错误多，工作质量难以保证。  三、现代工艺设计对CAPP基本功能的要求  为了适应错综复杂的制造环境，作为一个实用的CAPP系统必需具备以下的基本功能:  1、基于产品结构:在企业中，一切生产活动都是围绕产品而绽开的。产品的生产过程也就是产品属性的生成过程。工艺文件作为产品的属性之一，应在工艺设计计划指导下，围绕产品结构(基于装配关系的产品零/部件明细表)绽开。基于产品结构进行工艺设计，可以直观、便利、快捷的查找和管理工艺文件。  2、工艺管理:在工艺工作中，工艺管理是特别重要的一部分，它包括产品级的工艺路线设计、材料定额汇总等。对于工艺设计和成本核算起着指导性的作用。  3、工艺设计:这是工艺工作的核心工作，CAPP应高效率、高质量的保证工艺设计的完成，这其中主要是工艺卡片的编制。  4、资源的利用和管理:在工艺设计的过程中，需要用到企业资源，所谓资源就是工艺设计需要支配的工艺资源数据(如:设备、工装物料和人力等)，需要应用的工艺技术支撑数据(如:工艺规范、国家/企业技术标准等)，需要参考的工艺技术基础数据(如:工艺样板、工艺档案等)。CAPP系统应广泛而敏捷的供应资源内容和资源使用方式以及资源的管理与维护功能。  5、工艺汇总:也是工艺工作的一部分。工艺汇总卡片中的数据基于工艺规程，工艺规程中的工艺数据修改后，必需修改汇总卡片中的相关内容。  6、工艺设计管理:诸如“工艺设计目录”、“工艺设计文件封面”、“工夹具申请单”等的填写对于规范工艺文件管理有着极为重要的意义。  7、流程:工艺设计要经过设计、审核、批准、会签等的工作流程。CAPP系统应能实现这种工艺工作中流程作业。  8、工艺设计的后处理:对定型产品的工艺进行分类归档，以及归档后的有效利用。