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PAGE 1 PAGE 1 发展沈变CIMS实现企业信息集成  沈阳变压器有限责任公司计算机集成制造系统(ST-CIMS),完成了第一期工程,正在实施的二期工程，带动了生产发展，年创效益在400万元以上。每年利润在5000万元左右,特殊是出口产品到去年已占整个销售收入的四分之一.变压器月产量及年产名列世界前茅。  ST-CIMS制定目标是：在CIMS总体思想指导下，充分利用原有的CAD系统、生产材料信息管理系统和各种计算机资源，建立全厂的生产管理信息系统、集成化变压器、互感器工程设计系统和部分工序的车间自动化系统，在数据库和网络系统的支持下，实现信息的全面集成。  一、ST-CIMS实施四年半了，执行该目标，取得了以下初步成果：  1．工程设计分析已正常运行  （1）建立并完善了CAD系统网络平台，形成了设计处（55台设备）、开发处（35台设备）、高压室的局域网，该CAD的网络平台是交换式以太网结构，已经形成了CAD的网络工作环境。转变了单机“孤岛”的状态。  （2）用的绘图系统以AUTOCADR12及R13、R14为主，集成使用了华中理工大学的国产软件KMCAD微机平台，除AUTOCAD外，还有国产开目CAD等。工作站平台上使用PRO/E17版。  （3）在CAD网上建立了一系列变压器产品绘图标准、程序及典型的零部件系列图，并建立了变压器图库（在服务器上）。利用CAD技术共出图18万张D型(A4)，取得巨大的技术进步。  （4）其CAD出图占图纸总量的掩盖率，变压器110千伏100%、500千伏100%、220千伏100%以上，互感器100%以上，使220千伏变压器设计周期由以前1.5至2个月压缩到目前的半个月。  （5）建立并完善了变压器试验研究的仿真系统，对变压器的电磁场分析、波过程分析、温度场及噪声分析、油流分析等，在计算机上仿真都已达到了实用程度，可不做或少做试验用模型，就可确定主纵绝缘数据，产品结构优化有了显著的发展。  （6）三维实体造型造出了变压器彩色实体图，使用PRO/E及AUTOCAD、MDT支撑软件，给用户的彩色实体图，使虚拟设计更为直观。特殊是最近110KV变压器的零部件实体装配干涉检查软件取得了重大进展，形成了从内到外的装配过程。  （7）目前正在实施PDM，进行图档管理，版本管理及设计流程管理建立了系列图，典型图及参数化绘图的图库。  （8）CAPP系统建立了工艺文件、工艺定额等管理系统。  2．MIS系统有了新的发展  （1）在ST-CIMS的管理系统中，BOM系统及零部件汇总、派工单、配套卡、物资等管理已运行四年多，取得了压缩生产周期七到十天，降低材料消耗的效果。BOM表由设计图提取自动生成。  （2）财务系统已完成了资金管理，包括现金、应收帐等，总会计师对资金（特殊是各类项目的资金）可随时从网上查阅，并作出决策。  （3）准时制生产（JIT）已在绝缘车间试点开始，软件开发已完成。正在试用。该JIT的实施将把个月（90天）的绝缘件存放期压缩到1个月，大大削减库存资金。  （4）产品出口管理已开始运行和使用。  3．车间自动化、局部集成制造上也有所进展  （1）绝缘件加工中心已在绝缘车间投入使用。  （2）钢板自动下料优化套裁。  （3）变压器铁心优化套裁在乔格铁心生产线上运行良好。  （4）煤油气相干燥监控系统试制成功。  4．建成企业信息集成支持环境  （1）沈变运行DEC4100ALPHA主服务器。  （2）改造并建成12个局域网，并建成全公司的光纤主干网。  （3）新增PC机130台。  （4）新购CAD等各类软件180万元/65套。  （5）安装信息导航集成平台。  （6）运行ORACLE等数据库系统。  二、ST-CIMS的主要做法体会  ST-CIMS建设主要做法是统一规划、分步实施、上下结合、循序渐进、需求牵引，按用集成的。  1．统一规划，分步实施  1996年1月联合设计组开启工作  1996年8月19日通过初步设计评审  1996年9月27日启动具体设计  1998年9月第一期工程验收鉴定通过  1999年11月第二期具体设计验收  在沈变计算机集成制造系统中（ST-CIMS），企业网络规划及实施是其中的一部分，由网络/数据库分系统组做详细规划及实施。到1995年底我们对全公司的同轴缆网络进行了根本的改造，统一规划，取消了XENIX网络结构，统一采用快速以太网结构