泵站水力机械辅助设备及管路系统安装施工方案.docx

泵站水力机械辅助设备及管路系统安装施工方案 1.1工程范围 承担本工程泵站水力机械辅助设备及管路系统的设备订货、催货、出厂验收、装卸、运输（业主单位购买的设备除外）、工地现场开箱清点验收、保管、维护、二次运输、安装、管路附件的采购与加工制作、调试、试运行、验收直至移交业主单位前的全部工作。 1.2阀门安装 （1）安装前检查内容 检查填料、压盖、阀体、检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固、关闭是否严密。 （2） 安装前注意事项 按水流方向确定阀门的安装方向；应避免强力，受力不均连接;大于DN600mm的蝶阀应采用色印法检查阀板密封面,接合面应连接。 （3） 阀门的安装釆用常规方法安装，标准应符合下列数据： 位置偏差：＜15mm；垂直度＜1/1000mm；横向水平度：1/1000mm；关阀时间：W设计值的±8%。 1.3管件制作安装 （1）管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时,一般不小于管径的1.5倍。 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050(橙黄色)?750°C；加热次数一般不超过3次。 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。 管子弯制后的质量应符合下列要求： 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8%。 弯曲角度应与样板相符。 弯管内侧波纹褶纟刍高度一般不大于管径的3%,波距不小于4倍波纹高度。 环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的2%；管子应在同一平面上，偏差不大于40mmo 管子切口质量应符合下列要求： 切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mni。 管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2%,且不大于3mmo 伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍； 90°弯头的分节数，一般很多于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍，两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的土1%,且不超过±2mm。 公称直径大于或等于800mm的焊接管件，应采用封底焊。 1.4法兰联接 法兰联接应符合下列要求： 法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大2~3mm,外径允许小1.5~2.5mm；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达4mni外，其他管路一般为l~2mm,垫片不准超过两层。 法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2倾，螺栓紧力应均匀。 管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。 压力管路弯头处，不应设置法兰。 1.5钢管安装 (1)压力钢管的安装程序 压力钢管的安装程序如下框图所示： 因为本工程工期特别紧，根据本工程的实际现场情况,我们确定三个泵站压力钢管安装分设两个作业面。其一，泵站进出水口管配备一个施工作业组，爬坡管道配备一个施工作业组。 1） 钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%o 2） 钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL5017—93表5.1.2条和第5.1.3条的规定。 3） 钢管始装节的里程偏差不应超过±5nini,弯管起点的里程偏差不应超过±10nmi；始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。 4明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%,支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mmo 5） 鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2nini。 6） 严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。 （2）钢管安装检查和验收 1） 进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。 2） 焊缝无损探伤应遵守DL5017—93第6.4.5条至6.4.7条的规定。 3） 焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按表5—5确定。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 表5—5焊缝无损探伤抽查率 办法 钢种 低碳钢和低合翎 离强钢 焊缝类别 一类 二类 类 类 —? 射线探伤抽查率（%） 25 10 40 20 超声波探伤抽查率（%） 100 50 100 100 射线探伤抽查率（%） 5 （注 2） 10 5 注：1）任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还 须用射线复验； 2）若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验； 3） 高强钢指屈服点N450MPa,且抗拉强度N580MPa的调质钢。