印制电路组装CAPP系统的应用分析与开发.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 印制电路组装CAPP系统的应用分析与开发  0、前言  　　在印制电路板组装(PCA)生产中，削减生产预备时间是提高生产率的关键之一，其中很重要的是通过缩短产品制造规程(PMI)工艺文件的预备时间来实现的。PMI包含有工艺流程、材料、机器设备、工艺方法等重要的工艺信息，是保证整个印制电路组装生产顺当进行不可缺少的工艺手册和指南。  　　过去，PMI的生成都是用手工完成的，工艺人员依据自身的经验，参照以前类似的印制电路组装产品的制造规程，从中选取所需要的工艺信息进行拷贝、粘贴，最终再作一些手工补充输入和编辑修改工作。这样一是速度慢，重复工作；二是手工生成的产品制造规程易出错；三是产品制造规程工艺文件的质量差异大，不稳定，不利于PMI的统一和标准化。因此，开发能快速便利地生成产品制造规程工艺文件已成为迫切需要解决的关键问题之一。  1、PCA元件信息描述  　　在机械制造业的组装工艺中，零件通常是指经过机械加工完成的产品，零件信息则包括它的结构、外形、尺寸、公差协作及其他技术要求等。而在PCA工艺中，零件主要指需要安装焊接到印制电路基材上的那些电路器件，例如：电阻、电容、电感、连接器和集成电路芯片等等。印制电路组装的零件信息与机械制造工艺中的零件信息有很大的差别，它主要指上述那些电子元件的机械特性和电气特性。这也是由印制电路组装工艺的特别性所打算的。  　　零件信息描述是工艺过程设计系统的前提和基础，是系统设计的首要问题和关键之一。工艺过程设计的目标是确定一个零件的制造过程。因此，零件信息的描述和输入首当其冲。元件的电气特性主要包括元件的特征值、电气参数和元件的极性等，这些都与产品的设计以及产品的测试亲密相关。元件的机械特性是与PCA工艺过程设计直接相关的，主要包括元件的封装结构、形状尺寸、引脚信息、重量、材料和包装等信息，与电气特性相比，机械特性显得更为重要。  　　在印制电路板组装制造业中，工艺工程师们仍旧较多地依靠于顾客供应的实物样品，对元件信息的获取仍旧是主要采用目视观看和人工查找资料手册的方法，然后在头脑中还原重建产品的设计要求，凭借自己的经验进行工艺过程设计与决策。这样整个工艺过程设计的前期预备工作的时间很长，而且易发生错误和遗漏，缺乏全面考虑和优化。这与PCA产品越来越快的更新换代速度不相适应。元件信息获取的自动化是整个印制电路组装制造业中包括工艺人员在内全部技术人员的迫切需求。  　　基于PCA的工艺特点，我们认为PCA元件信息的描述方法应具有以下几个特点：①单义性：对元件信息的描述精确简明，无歧义或多义，能够为工艺过程设计系统供应完整牢靠的所需信息。②简易性：描述方法简洁明白，便于用户理解、把握和使用。③敏捷性：便于用户依据实际需要进行系统的编辑和扩充。  　　为了满意元件信息描述系统的要求，在PCA实际生产中，常采用下面几种元件信息的输入方法，即特征元件描述法，物料单(BOM)方法，元件库方法以及CAD方法。  　　(1)特征元件描述法  　　假如能为制造者供应全部的元件信息，无疑意义重大。但是，在某些PCA工艺决策系统中，太多的工艺信息有时反而会使决策困难。在这些场合下，工艺人员往往只需要简洁扼要的元件信息，或者说通过确定某些典型具有代表性元件的信息，就可以满意工艺过程设计的要求。这就是特征元件描述法。  　　特征元件是一组彼此相关、具有可以统一描述的工艺信息元件。它是与典型的加工方法集合及加工设备集合对应的。特征元件的定义建立了元件描述和组装加工方法、组装加工设备之间的联系，使得整个工艺设计过程变得简明和便利。依据特征元件的定义，在工艺设计过程中，我们依据不同的工艺特点定义不同的特征元件。例如：①在确定工艺路线时，我们定义的特征元件为：表面安装的片状元件类；表面安装的大规模集成电路元件类；通孔插装的轴向、径向类；分立插装的连接器类。②在进行焊膏模板设计时，我们定义的特征元件为：引脚间距0.40mm类；引脚间距0.63mm类；引脚间距0.63mm～1.26mm类；引脚间距大于1.26mm类。  　　如上所述，我们采用成组技术来进行特征元件的定义分类，可以在宏观上描述一个元件而无需涉及这个元件细节的信息。有了这些特征元件的信息以后，就足以使我们进行与之对应的工艺过程设计。  　　(2)物料单方法  　　物料单也称元件清单，它是由设计一方供应的PCA产品中全部元件的信息清单。获得批准的供应商清单(AVL)则列出了物料单中元件的获得设计方经审核并获得批准的供应商名单。每当新的PCA产品进行组装生产之前，我们需要由PCA设计方(顾客)供应PCA产品的物料单和